Met zijn energieconcentratie, hoge lasefficiëntie, hoge verwerkingsnauwkeurigheid en grote lasverhouding is laser de koper-aluminium laswerk van elektrische batterijen geworden, en zelfs de enige technologie die geëlektroekt nikkel kan lassen tot kopermaterialen. Een redelijke selectie van lasmethoden en -processen heeft direct invloed op de kosten, kwaliteit, veiligheid en consistentie van de batterij.
Accu's en energieopslagbatterijen zijn momenteel de twee belangrijkste toepassingen van batterijtechnologie. Energieopslagbatterijen komen overeen met zonne- en andere apparatuur en energiebatterijen komen overeen met nieuwe energievoertuigen. En een lange tijd geleden, batterij technologie bedrijven onder leiding van Japanse en Zuid-Koreaanse bedrijven geclassificeerd de soorten van de macht batterij verpakking in drie belangrijke vormen: cilindrische, vierkante en soft pack batterijen.
Soft pack batterijen zijn altijd de eerste keuze van de industrie voor mobiele apparaten, maar in automotive toepassingen, ze worden ook gewaardeerd door automerken vanwege hun volume controleerbaarheid, met name voor plug-in hybride voertuigen, rekening houdend met de algehele voertuig lay-out. In termen van gewicht en gewicht, het volume voordeel van de soft pack batterij is meer voor de hand liggende.
Voor het lassen van ongelijke materialen van de soft pack batterij, het omvat vooral de serie verbinding van de positieve en negatieve nokken, het lassen van de positieve en negatieve lugs met de koperen bus bar, en het lassen van de multilayer negatieve aluminium en koper bus bars. De dikte van de koperen lug is over het algemeen 0,2-0,5 mm, en de dikte van de aluminium lug is over het algemeen 0,2-0,6mm.
De grootste moeilijkheid in koper-aluminium lassen:
Omdat koper en aluminium een groot verschil in smeltpunt hebben, zijn ze oneindig oplosbaar in de vloeibare toestand, en eindig oplosbaar in de vaste toestand, en kunnen een verscheidenheid aan vaste oplossingsfasen vormen op basis van intermetallic verbindingen. Daarom is het bij het lassen noodzakelijk om een lichtbron met een goede straalkwaliteit te kiezen om de warmte-input te verminderen. Alleen door de contacttijd tussen koper en vloeibaar aluminium te verkorten, kan de vorming van twee intermetallische verbindingen worden verminderd, waardoor de sterkte van het gelaste gewricht wordt verbeterd.
Gezien het verschil in smeltpunt van koper en aluminium (verschil van 424°C) tijdens het lassen, is de beste uitgebreide prestatie alleen wanneer de massafractie van koper in koper-aluminiumlegering [ω(Cu)] lager is dan 12%-13%.
