Lens brandpuntsafstand
Een convexe lens wordt meestal gebruikt om de laser te convergeren tijdens het lassen en een lens met een brandpuntsafstand van 63-254 mm wordt meestal gebruikt. De grootte van de focusvlek is evenredig met de brandpuntsafstand, hoe korter de brandpuntsafstand, hoe kleiner de spot. De scherptediepte neemt echter synchroon toe met de brandpuntsafstand, dus een korte brandpuntsafstand kan de vermogensdichtheid vergroten, maar omdat de scherptediepte klein is, moet de afstand tussen de lens en het werkstuk nauwkeurig worden gehandhaafd en de indringdiepte niet groot. Door de invloed van spat- en lasermodus is de kortste scherptediepte die bij het daadwerkelijke lassen wordt gebruikt, meestal 126 mm. Wanneer u de lasnaad moet vergroten, kunt u kiezen voor een lens met een brandpuntsafstand van 254 mm. In dit geval is een hoger laseruitgangsvermogen vereist om het diepe penetratie-pinhole-effect te bereiken.
Wanneer het laservermogen groter is dan 2 kW, vooral voor de 10,6 μm CO2-laserstraal, om te voorkomen dat de focusseerlens optisch beschadigd raakt, wordt vaak de reflecterende focusseermethode gebruikt, en wordt de gepolijste koperen spiegel meestal gebruikt als de reflecterende spiegel. Vanwege zijn effectieve koeling wordt het vaak aanbevolen voor focussering met een krachtige laserstraal.
Focus positie
Bij het lassen is de focuspositie erg belangrijk om voldoende vermogensdichtheid te behouden. De verandering van de relatieve positie van de focus en het werkstukoppervlak heeft rechtstreeks invloed op de breedte en diepte van de las. Bij de meeste laserlastoepassingen wordt het brandpunt gewoonlijk ingesteld op ongeveer 1/4 van de vereiste indringdiepte onder het oppervlak van het werkstuk.
Laserstraal positie
Wanneer laserlassen wordt uitgevoerd, bepaalt de positie van de laserstraal de uiteindelijke kwaliteit van de las, vooral het geval van stootvoegen is gevoeliger dan het geval van overlappende verbindingen. Wanneer bijvoorbeeld een tandwiel van gehard staal aan een koolstofarme stalen trommel wordt gelast, zal de juiste regeling van de positie van de laserstraal helpen bij het produceren van een las met een laag koolstofgehalte, die beter bestand is tegen scheuren. In sommige toepassingen vereist de geometrie van het gelaste werkstuk dat de laserstraal onder een hoek wordt afgebogen. Wanneer de afbuigingshoek tussen de straalas en het verbindingsvlak binnen 100 graden ligt, wordt de absorptie van laserenergie door het werkstuk' s niet beïnvloed.
Controle van plotselinge verandering van laslaservermogen
Bij laserlassen met diepe penetratie, ongeacht de diepte van de las, bestaat het fenomeen pinhole altijd. Wanneer het lasproces is beëindigd en de stroomschakelaar is uitgeschakeld, verschijnen er putjes aan het einde van de las. Bovendien zal, wanneer de laserlaslaag de originele las bedekt, overmatige absorptie van de laserstraal optreden, waardoor het laswerk oververhit raakt of luchtgaten ontstaat.
Om het optreden van het bovenstaande fenomeen te voorkomen, kunnen de start- en stoppunten van de voeding worden geprogrammeerd om het vermogen aan het begin en het einde instelbaar te maken, dat wil zeggen dat het startvermogen in korte tijd van nul naar de ingestelde vermogenswaarde wordt verhoogd. tijd met behulp van elektronische methoden, en aangepast Voor lastijd wordt een vergelijkbare methode toegepast wanneer het lassen wordt beëindigd.
