Het is bekend dat ruimtevaartproducten zeer veeleisende ruimtevereisten hebben. Zoals in veel sectoren is de elektronische trend van ruimtevaartproducten ook de toekomstige ontwikkelingsrichting, die vereist dat het ontwerp van elektronische producten in steeds kleinere ruimtes wordt uitgevoerd. Tegelijkertijd wordt de dichtheid van soldeerverbindingen op elektronische producten ook steeds hoger. Bovendien moeten producten zoals militaire uitrusting, vliegtuigen en ruimtevaartuigen bestand zijn tegen de zwaarste omgevingsomstandigheden, en moet de productkwaliteit voldoen aan de hoogste technische normen en het gebruik vereisen van het hoogste niveau van veiligheidsbeschermingscomponenten en elektronische componenten. In veel gevallen kunnen traditionele lasprocessen niet langer aan de eisen voldoen en is er een nieuw lasproces nodig dat zich kan aanpassen aan kleinere ruimtes.
Uiterst nauwkeurige vluchtcontrole in de communicatie-, navigatie-, opname- en veiligheidssystemen van het ruimtevaartuig is een primaire overweging, en er wordt steeds meer elektronische apparatuur aan de cabineomgeving toegevoegd, zoals druk- en HVAC-systemen, entertainment- en voedselservicesystemen. Apparatuur moet tientallen jaren lang stabiel en betrouwbaar blijven functioneren, en geavanceerde lasprocessen met hogere eisen zijn precies wat lasers kunnen bereiken.
Dus hoe kun je het lasersoldeerproces effectief toepassen?
Om lasersoldeertechnologie te gebruiken bij geautomatiseerd lassen, moeten we de volgende drie items voorbereiden
1. Begrijp het principe van laserverwarming
2. Begrijp de relevante kennis van het lassen
3. Begrijp de integratie en controle van automatisering
Traditionele soldeerbouten en lasersolderen hebben verschillende principes voor warmteoverdracht. De soldeerbout brengt warmte over door geleiding, maar de laser genereert warmte door het oppervlak van het object uit te stralen.
Soldeerboutlassen is contactlassen. Door elektrische warmteomzetting wordt de punt van de soldeerbout verwarmd en vervolgens door het contact tussen de punt van de soldeerbout en het te lassen voorwerp wordt de warmte overgedragen naar het te lassen voorwerp en wordt het soldeer gesmolten. vormen een legeringslaag.
Laserlassen is contactloos lassen. Het maakt gebruik van een laser als warmtebron, gebruikt de uitstekende richtingsgevoeligheid en hoge vermogensdichtheid van de laserstraal om de laserstraal via het optische systeem op een klein gebied te focusseren, en gebruikt de laserstraal om het lasonderdeel direct te verlichten. De onderdelen (componentdraden en soldeer) absorberen lichtenergie en zetten deze om in warmte-energie. De temperatuur loopt sterk op tot de lastemperatuur, waardoor het soldeer smelt en infiltreert. Nadat de laserverwarming stopt, koelt het lasonderdeel snel af en stolt het soldeer om een legeringslaag te vormen. Om het doel van elektrische verbinding te bereiken.
De lichtbron bij lasersolderen maakt gebruik van halfgeleiderdiodes, die via een optisch systeem nauwkeurig op de soldeerverbinding kunnen worden gericht. En dankzij de terugkoppeling van de temperatuur kunnen we de energie die nodig is voor het lassen nauwkeurig controleren en optimaliseren. Nadat de laseruitvoer van de lasergenerator door het optische systeem is gevormd en gefocusseerd, is de uitgangsenergiedichtheid hoog en is de warmteoverdrachtsefficiëntie hoog. Het soldeer kan soldeerpasta of tindraad zijn, wat vooral geschikt is voor het lassen van soldeerverbindingen of kleine soldeerverbindingen in kleine ruimtes.
Wat zijn de voordelen van lasersoldeertechnologie?
1. Laserlassen verwarmt alleen plaatselijk de verbindingsdelen en heeft geen thermische impact op het componentlichaam.
2. De verwarmingssnelheid en koelsnelheid zijn snel, de verbindingsstructuur is prima en de betrouwbaarheid is hoog.
3. Contactloze verwerking, er is geen stress veroorzaakt door traditioneel lassen en geen statische elektriciteit.
4. Afhankelijk van het type soldeerverbinding kunnen verschillende procesparameters worden ingesteld om een consistente laskwaliteit te verkrijgen.
5. De laserverwerkingsnauwkeurigheid is hoog, de laserspot kan het micronniveau bereiken, de verwerkingstijd / het vermogen wordt geregeld door het programma en de verwerkingsnauwkeurigheid is veel hoger dan bij traditioneel elektrisch soldeerboutsolderen en HOT BAR-solderen.
6. De kleine laserstraal vervangt de soldeerboutpunt en kan ook in een kleine ruimte worden gebruikt.
