Laserlassen is een van de belangrijke aspecten van de toepassing van lasermateriaalverwerkingstechnologie. Het principe is om laser met hoge intensiteit naar het metalen oppervlak te stralen en het metaal te smelten om lassen te vormen door de interactie tussen laser en metaal. Omdat laserlassen de unieke voordelen heeft van hoge snelheid, grote diepte, kleine vervorming, energiebesparing en milieubescherming, is het met succes toegepast bij het precisielassen van micro- en kleine onderdelen. De opkomst van krachtige CO2- en krachtige YAG-lasers heeft een nieuw gebied van laserlassen geopend, diep penetratielassen verkregen op basis van de theorie van het sleutelgateffect en is op grote schaal gebruikt in machines, auto's, staal en andere industriële sectoren .
Laserlasapparatuur is eenvoudig en kan bij kamertemperatuur of onder speciale omstandigheden worden uitgevoerd. Wanneer de laser bijvoorbeeld door het elektromagnetische veld gaat, zal de straal niet verschuiven; Laser kan lassen in vacuüm-, lucht- en een gasomgeving en kan door glas of materialen lassen die transparant zijn voor de straal.
Na het scherpstellen kan de laserstraal een zeer kleine vlek krijgen en nauwkeurig worden gepositioneerd. Het kan worden toegepast bij het assembleren en lassen van micro- en kleine componenten die in grote hoeveelheden worden geproduceerd. Door het gebruik van laserlassen is de productie-efficiëntie bijvoorbeeld sterk verbeterd, is de door warmte aangetaste zone klein en is de soldeerverbinding vrij van vervuiling, wat de kwaliteit van het lassen aanzienlijk verbetert.
Het kan ontoegankelijke onderdelen lassen en contactloos lassen over lange afstand uitvoeren, wat een grote flexibiliteit heeft. Vooral in de afgelopen jaren heeft het gebruik van optische vezeltransmissietechnologie de laserlastechnologie op grotere schaal populairder gemaakt en toegepast.
De laserstraal is gemakkelijk om de straalsplitsing te realiseren volgens tijd en ruimte, en kan gelijktijdige verwerking met meerdere stralen en verwerking met meerdere stations uitvoeren, wat voorwaarden biedt voor nauwkeuriger lassen.
Met de snelle ontwikkeling van de industriële laserindustrie stelt de markt steeds hogere eisen aan laserverwerkingstechnologie. Lasertechnologie is geleidelijk veranderd van een enkele toepassing naar een gediversifieerde toepassing. Laserbewerking is niet langer een enkel snijden of lassen. De markt heeft steeds meer vraag naar de integratie van snijden en lassen. De snij- en las-geïntegreerde laserverwerkingsapparatuur van lasersnijden en laserlassen ontstond.
In de afgelopen jaren heeft China grote successen geboekt bij de ontwikkeling van krachtige lasers. Het ontwikkelde laservermogen heeft 10000 watt bereikt en overschreden. Het heeft meer dan tien soorten applicatieprocessen gevormd, zoals laserlassen, snijden, boren, oppervlaktebehandeling, legeren, cladding, rapid prototyping-productie, direct molding, fotolithografie enzovoort. Het wordt veel gebruikt in auto's, elektronica, ruimtevaart, machines, metallurgie, spoorwegen, scheepsbouw en andere industriële gebieden.
Als geavanceerde lasmethode met hoge kwaliteit, hoge precisie en hoge snelheid heeft laserlassen veel aandacht getrokken. Het onderzoek en de ontwikkeling van laserlassen heeft een hoogtepunt bereikt en laserlassen is een van de meest veelbelovende lasmethoden geworden.