Aluminium en aluminiumlegeringen spelen een belangrijke rol in verschillende materialen die worden gebruikt in moderne technische technologie. De jaarlijkse productie is de tweede alleen voor staal in de wereld en de eerste in non-ferrometalen. Als aluminiumlegering voor het eerst opdook in de luchtvaartindustrie, zijn aluminium en aluminiumlegeringen de afgelopen decennia op grote schaal gebruikt in de ruimtevaart, auto's, schepen en zelfs huisdecoratie naast de luchtvaartindustrie.
Lassen van aluminiumlegeringen verwijst naar het lasproces van materialen van aluminiumlegeringen. Op dit moment zijn de belangrijkste lasprocessen van aluminiumlegering handmatig TIG-lassen, automatisch TIG-lassen en MIG-lassen vanwege de hoge sterkte en het lage gewicht. Onder hen is argonbooglassen de meest gebruikte. Met de ontwikkeling van de industrie kan het traditionele argonbooglassen echter niet voldoen aan de toenemende verwerkingsbehoeften van gebruikers op sommige gebieden.
Traditioneel argonbooglassen heeft niet alleen volwassen technici nodig, maar wordt ook beperkt door een lage lassnelheid, moeilijk lassen en een hoog ozongehalte tijdens het lassen, wat schadelijk is voor het menselijk lichaam; Vanwege het grote door warmte aangetaste gebied, de gemakkelijke vervorming en de moeilijke garantie van de laskwaliteit, is dit beperkt in de ontwikkeling van de industrie.
Laserlassen is een soort laserstraal met hoge energiedichtheid als warmtebron om het materiaal lokaal in een klein gebied te verwarmen, het materiaal te smelten en een specifieke gesmolten pool te vormen om het effect van lassen te bereiken. In de afgelopen jaren, met de voortdurende vooruitgang van lasertechnologie, is de toepassing van laserverwerking breder en duidelijker geworden.
Functies
1. Snelle lassnelheid en hoge verwerkingsefficiëntie;
2. Er is geen laserdraadvulling nodig om de kosten te verlagen;
3. Verminder materiële vervorming;
4. De las is glad en mooi, waardoor het daaropvolgende slijpproces wordt verminderd.
Na traditioneel lassen moeten de laspunten vaak worden gepolijst om gladheid en geen ruwheid te garanderen, terwijl laserlassen alleen maar meer voordelen in verwerkingseffect weerspiegelt.