Zonneboilers worden vaak gebruikt in ons dagelijks leven en het verbinden van zonnepanelen aan de buitenkant gebeurt door middel van lassen. Een belangrijk proces in het productieproces is het lassen. De opkomst van laserlasapparatuur en de ontwikkeling van laserlasmachinetechnologie hebben de verschillende beperkingen van de traditionele productietechnologie van het combineren van aluminiumblauwe filmplaten met koperen buizen als warmteabsorberende materialen effectief opgelost. Het volgende is een inleiding tot de toepassing van laserlasapparatuur in de zonne-energie-industrie.
De warmteabsorptiegegevens van zonnepaneelcollectoren worden momenteel meestal geselecteerd door middel van vacuümcoating van aluminiumblauwe filmplaten, met een hoge warmteabsorptie en een laag reflectievermogen. Er zijn drie hoofdvormen voor het combineren van aluminium blauwe filmplaten met koperen buizen in zonneboilers.
1.Laserlasmachine
De blauwe filmlaag van het warmteabsorberende materiaal van de laserlasmachine is in principe onbeschadigd en de smeltlasnaad heeft een hoge sterkte, goede thermische geleidbaarheid, hoge thermische efficiëntie, lange levensduur van de vlakke plaat en een hoge lassnelheid. En lasergelaste vlakke platen met goede lasprestaties, thermische geleidbaarheid, sterkte, enz. Zijn beter dan mechanische bekleding en ultrasoon lassen.
2. Mechanische verpakking
Het proces van mechanisch wikkelen is eenvoudig, maar het is niet gemakkelijk om strak te wikkelen, en de koperen buis zal trillen, wat resulteert in slecht contact en slechte warmteoverdrachtsprestaties. Na verloop van tijd is het ook gevoelig voor elektrochemische corrosie, waardoor de thermische geleidbaarheid geleidelijk afneemt.
3.Ultrasoon lassen
Ultrasoon lassen behoort tot mechanische wrijving aan het oppervlak, voornamelijk gebaseerd op metaalbinding, en de fysieke metallurgische reactie is niet voor de hand liggend, geen smeltlassen, dus de sterkte is niet hoog en de lassnelheid is langzaam. De voorkant heeft een blauwe film van 3-4 mm breed beschadigd, waardoor het lichtoppervlak en de thermische geleidbaarheid ernstig zijn aangetast.
Als we de drie methoden vergelijken, liggen de voordelen van laserlasmachines voor de hand. Vroeger werden laserlasmachines gebruikt om materiële schade te verminderen, de productkwaliteit te verbeteren en de productiekosten te verlagen; Door gebruik te maken van een duplex roterende werkbankstructuur hoeft de operator niet heen en weer te reizen, waardoor de arbeidsintensiteit wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.