Tegen de macroachtergrond van voortdurende vooruitgang van intelligente productietechnologie en steeds diepgaandere mondiale koolstofreductie en emissiereductie, is het de vraag hoe we de productiekosten van producten verder kunnen verlagen, de productkwaliteit en -functies kunnen verbeteren, aan groene productievereisten kunnen voldoen en uitgebreide voordelen kunnen behalen in de concurrentie op de markt. een must voor bandenfabrikanten. Onopgelost probleem.
Met de ontwikkeling van de tijd stelt de bandenindustrie steeds hogere eisen aan de kwaliteit en functionaliteit van banden. Het besteedt steeds meer aandacht aan de kostenbeheersing en milieubescherming van het bandenproductieproces met behulp van geavanceerde productietechnologie. Het wordt ook steeds veeleisender dat producten voldoen aan de marktvraag. hoog. Op dit moment zijn de meeste bandenfabrikanten van plan om onbemande fabrieken te bouwen, waarbij gebruik wordt gemaakt van geavanceerde productieprocessen met een laag koolstofgehalte en een laag verbruik, en beheersystemen voor de traceerbaarheid van banden over de volledige levenscyclus op basis van netwerk-cloudplatforms, om beter te kunnen voldoen aan de nieuwe behoeften van bandengebruikers. en banden voorzien van waarde voor productiebedrijven en gebruikers.
Het gebruik van lasertechnologie kan de kosten van het bandenproductieproces effectief verlagen, de uitstoot van kooldioxide en broeikasgassen verminderen en bandenbedrijven helpen tegemoet te komen aan de marktvraag naar hoogwaardige, krachtige en multifunctionele banden.
1. Laserreiniging van bandenvorm
Voor het laserreinigen van bandenmallen zijn geen verbruiksartikelen nodig en wordt de mal niet beschadigd. Vergeleken met traditioneel zandwassen en droogijsreiniging verbruikt het minder energie, heeft het minder CO2-uitstoot en is het geluidsniveau lager. Het kan volledig stalen en semi-stalen bandmallen reinigen en is vooral geschikt voor het reinigen van veerhulsmallen die niet met zand kunnen worden gewassen.
2. Laserreiniging van de binnenwand van de band
Terwijl de eisen voor de rijveiligheid van auto's blijven stijgen en de vraag naar stille banden voor nieuwe energievoertuigen blijft stijgen, worden hoogwaardige banden zoals zelfherstellende banden en stille banden geleidelijk de eerste keuze voor auto-accessoires. Binnenlandse en buitenlandse bandenbedrijven beschouwen de productie van hoogwaardige banden als hun belangrijkste ontwikkelingsrichting. Er zijn veel technische middelen om zelfreparatie en stilte van banden te realiseren. Momenteel is de belangrijkste methode het bekleden van de binnenwand van de band met een zacht, vast gelpolymeercomposietmateriaal om explosieveilige, lekvrije en lekvrije functies te bereiken. Tegelijkertijd wordt er een laag lekvrij rubber op het oppervlak geplakt. Polyurethaanspons zorgt voor geluidsisolatie en warmte-isolatie en absorbeert spouwgeluid voor een dempend effect.
3. Bandenlasercodering
Lasercodering wordt gebruikt om de zijkant van de voltooide band te coderen in plaats van het traditionele printproces met losse blokken, waardoor de vorming van het tekstpatroon met informatie op de zijwand wordt uitgesteld tot daaropvolgende inspectie- en verzendprocessen. Lasercoderen heeft de volgende voordelen: voorkom batchverlies van eindproducten als gevolg van het gebruik van blokken van het verkeerde type; vermijd downtimeverliezen veroorzaakt door frequente wijzigingen van weeknummers; effectief de uiterlijke kwaliteit van producten verbeteren en "flits" elimineren die wordt veroorzaakt door gaten in de typeblokken; barcode- of tweedimensionale codemarkering maakt het beheer van de productlevenscyclus uitgebreider en sneller; de bandenverkoop kan flexibel worden aangepast aan de orderbehoeften, waardoor de voorraad en kapitaalachterstanden worden verminderd.