Laserlasmachine is een nieuw type lasmethode. De sleutel is om dunwandige grondstoffen en zeer nauwkeurige onderdelen te lassen. Het kan lassen, stomplassen, overlaplassen, afdichtlassen, enz. voltooien. De verhouding van diepte tot breedte is hoog, de totale breedte van het lassen is klein, het thermische gevaargebied is klein, de vervorming is klein, de lassnelheid is sneller , het lassen is glad, mooi en genereus. Na het lassen is het niet nodig om het probleem op te lossen of eenvoudigweg op te lossen. De laskwaliteit is hoog, er is geen luchtgat, het kan nauwkeurig worden gemanipuleerd en de focusvlek is klein, hoge precisie, eenvoudig te voltooien automatiseringstechnologie.
Wat zijn de belangrijkste parameters van de laserlasmachine?
1. Vermogensdichtheid Vermogensdichtheid is een van de belangrijke parameters bij de productie en verwerking van lasers. Met een hogere vermogensdichtheid kan het oppervlak in microseconden worden verwarmd tot het smeltpunt, wat resulteert in veel vergassing. Daarom is de hoge vermogensdichtheid gunstig voor het verwijderen van grondstoffen voor productie en verwerking, zoals het boren van gaten, lasersnijden en handmatig snijden. Voor de lagere vermogensdichtheid moet de oppervlaktetemperatuur enkele ms doorlopen om het smeltpunt te bereiken. Voordat het oppervlak wordt vergast, bereikt de onderste laag het smeltpunt, wat gemakkelijk is om beter smeltlassen te produceren. Daarom ligt de vermogensdichtheid bij transmissielaserlassen in het bereik van 104 ~ 106 W/cm2.
2. Enkele pulsmodus Een enkele pulsmodus is een belangrijk probleem bij het lassen, vooral bij plaatlassen. Wanneer de straal met hoge taaiheid het oppervlak van grondstoffen raakt, wordt het metalen oppervlak beschadigd door het reflecterende oppervlak van de kinetische energie en verandert de doorlaatbaarheid met de oppervlaktetemperatuur. In een enkele pulseffectiviteitsperiode verandert de doorlaatbaarheid van metalen materialen.
3. Pulsbreedte-belastingverhouding is een van de belangrijkste parameters van pulslassen, die verschilt van het verwijderen van grondstoffen en het smelten van grondstoffen, en is ook een belangrijke parameter om de technische kosten en het volume van productieapparatuur te bepalen.
4. De schade van de onscherpte hoeveelheid is zeer gemakkelijk te vervluchtigen tot stapels vanwege de hoge vermogensdichtheid van de lichtvlekkern bij de laserfocus. De vermogensdichtheid is relatief uniform op alle plannen die de laserfocus verlaten. Er zijn twee defocusseringsmethoden: positieve defocussering en negatieve defocussering van de Weinan-lasersnijmachine. Het brandvlak aan de bovenkant van het product is positieve defocussering en het tegenovergestelde is negatieve defocussering. Volgens de basistheorie van geometrische optica, wanneer de afstand tussen de positieve en negatieve onscherptevlakken en het lasplan hetzelfde is, is de vermogensdichtheid op het aanpassingsplan vergelijkbaar, maar in feite is het verkregen fusiepatroon anders. Tijdens negatieve defocussering kan een grote smeltdiepte worden verkregen, die gerelateerd is aan het hele proces van fusie.
