Aluminiumlegering wordt veel gebruikt in verschillende gelaste structurele producten vanwege het lichte gewicht, de hoge sterkte, de goede corrosieweerstand, het niet-magnetisme, de goede vervormbaarheid en de goede prestaties bij lage temperaturen. Het structurele gewicht kan met meer dan 50 procent worden verminderd door aluminiumlegering te gebruiken in plaats van staalplaat voor het lassen. Op dit moment wordt laserlasmachine veel gebruikt in de luchtvaart, ruimtevaart, auto's, stroomaccu's, machinebouw, schepen, deuren en ramen, chemische industrie, huishoudelijke artikelen en andere industrieën.
Laserlasmachinetechnologie van aluminiumlegering is een nieuwe technologie die in de afgelopen tien jaar is ontwikkeld. In vergelijking met traditionele lastechnologie heeft het de kenmerken van een sterke functie, hoge betrouwbaarheid en hoog rendement. Het heeft de voordelen van een hoge vermogensdichtheid, lage totale warmte-inbreng, grote penetratie van dezelfde warmte-inbreng, kleine door warmte aangetaste zone, kleine lasvervorming, hoge snelheid, gemakkelijke industriële automatisering, enz., vooral voor warmtebehandelde aluminiumlegeringen. Het kan de verwerkingssnelheid verhogen en de warmte-invoer aanzienlijk verminderen, waardoor de productie-efficiëntie en de laskwaliteit worden verbeterd. Bij het lassen van een zeer sterke en dikke aluminiumlegering kan de traditionele lasmethode helemaal geen penetratie in één doorgang bereiken. Wanneer echter laser diep penetratielassen een diep sleutelgat vormt, kan het sleutelgateffect worden gerealiseerd
Voordelen van laserlasmachine aluminiumlegering.
1. Hoge energiedichtheid, lage warmte-inbreng, kleine thermische vervorming, smalle smeltzone en door warmte aangetaste zone en grote smeltdiepte.
2. Hoge afkoelsnelheid leidt tot fijne lasstructuur en goede verbindingsprestaties.
3. Laserlasmachine gebruikt geen elektroden, waardoor de werkuren en kosten worden verminderd.
4. De vorm van het te lassen onderdeel wordt niet beïnvloed door elektromagnetisme en genereert geen röntgenstraling.
5. De machine van het laserlassen kan de metaalmaterialen binnen de gesloten en transparante voorwerpen lassen.
6. De laser kan over een lange afstand worden verzonden met optische vezels, zodat het procesaanpassingsvermogen goed is. De automatisering en precisiecontrole van het lasproces kan worden gerealiseerd met behulp van computers en manipulatoren.
