Zoals we allemaal weten, is het bij het snijden van dikke metalen platen met een lasersnijmachine vaak nodig om eerst op de plaat te ponsen, behalve dat in enkele gevallen het mes uit de rand van de plaat kan worden gesneden. Vroeger werd met een ponsmachine een gaatje geponst en vervolgens met een laser uit het kleine gaatje gesneden. Met de continue verbetering van laservermogen en de geleidelijke volwassenheid van technologie, is laser directe perforatie de mainstream geworden.
Laserperforatie kan worden onderverdeeld in straalperforatie en pulsperforatie.
Stralen perforatie
Nadat het materiaal is bestraald met een continue laser, wordt een put gevormd in het midden en vervolgens wordt het gesmolten materiaal snel verwijderd door de zuurstofstroom die coaxiaal is met de laserstraal om een gat te vormen. Over het algemeen is de grootte van het gat gerelateerd aan de plaatdikte. De gemiddelde diameter van het straalgat is de helft van de plaatdikte. Daarom is de diameter van het straalgat van de dikkere plaat groot en niet rond. Het is niet geschikt om te worden gebruikt op de onderdelen met hogere eisen (zoals olieschermnaadpijp), maar alleen op het afval. Bovendien, omdat de zuurstofdruk die wordt gebruikt voor perforatie dezelfde is als die voor snijden, is de plons groot.
Pulsperforatie
Om een betere snijkwaliteit te verkrijgen, wordt bij fiberlasersnijden over het algemeen pulsperforatie gebruikt. Pulsperforatie maakt gebruik van een pulslaser met piekvermogen om een kleine hoeveelheid materialen te smelten of te verdampen. Lucht of stikstof wordt vaak gebruikt als hulpgas om de uitzetting van het gat als gevolg van exotherme oxidatie te verminderen. Tijdens het snijden is de gasdruk lager dan de zuurstofdruk. Elke pulslaser produceert slechts een kleine deeltjesstraal, die stap voor stap diep gaat. Op deze manier is de perforatiediameter klein, is de gespoten slak minder en is de perforatiekwaliteit beter dan die van straalperforatie. Nadat de perforatie is voltooid, vervangt u het hulpgas onmiddellijk door zuurstof voor het snijden, waardoor het snijden stabieler kan beginnen.
Perforatie methode begeleiding
1. Het piekvermogen moet zo hoog mogelijk zijn om de perforatie-efficiëntie te verbeteren;
2. Zorg ervoor dat de laserspot het mondstuk niet raakt en dat de perforatiefocus op de juiste manier wordt verminderd;
3. De luchtdruk van zuurstofperforatie is gelijk aan die van snijden;
4. Voeg lichte stop en lucht toe tussen meertrapsperforaties, niet-explosieve gaten.
