De kwaliteit van lasersnijden verwijst naar de precisie van de snijafmetingen en de kwaliteit van het snijoppervlak. De kwaliteit van het snijoppervlak wordt over het algemeen gemeten aan de hand van de volgende vier indicatoren: De breedte van de snede;
De ruwheid van het snijvlak;
Breedte van de door warmte aangetaste zone; Golf van gesneden sectie;
Of er nu slak op het snijgedeelte of het onderoppervlak zit.
De belangrijkste factoren die de oppervlaktekwaliteit van lasersnijden beïnvloeden zijn als volgt:
1.De laser die voor het snijden wordt gebruikt, moet een hoge straalkwaliteit hebben. Lasersnijden is een proces op basis van thermisch effect. Om een hoge vermogensdichtheid en fijne inkeping te verkrijgen, moet de diameter van de focusvlek klein zijn. Tegelijkertijd moet de laserstraal, om de consistentie van de snijkwaliteit in verschillende richtingen te waarborgen, een goede rotatiesymmetrie rond de optische as, circulaire polarisatie en hoge stabiliteit in de emissierichting hebben, om de stabiliteit van de focus te waarborgen plek positie. Moderne lasers moeten ook de functie hebben van continu en snel schakelen met hoge repetitieve output om te zorgen voor hoogwaardig snijden van complexe contouren.
2. Dikte van focusseerlens en plaat: de brandpuntsafstand van de lens wordt geselecteerd op basis van de dikte van het te snijden materiaal, rekening houdend met de diameter van de focusseervlek en de brandpuntsdiepte. Als het materiaal dik is, moet de brandpuntsafstand groot zijn, anders moet de brandpuntsafstand klein zijn. De positie van de focusvlek moet dicht bij het werkstukoppervlak zijn en in het algemeen moet de focus zich op ongeveer 1/3 van de plaatdikte onder het bovenoppervlak van de plaat bevinden.
3. Luchtstroom en mondstuk: de luchtstroom in de lasersnijmachine kan gesmolten materialen wegblazen, de focuslens beschermen en zelfs een deel van de snij-energie leveren. De gasdruk en het debiet zijn belangrijke factoren die de snijkwaliteit beïnvloeden. De druk is te laag om het gesmolten materiaal bij de inkeping weg te blazen; Te hoog, het is gemakkelijk om wervelstroom op het oppervlak van het werkstuk te vormen, wat de rol van de luchtstroom bij het verwijderen van gesmolten materialen verzwakt. De praktijk heeft aangetoond dat verschillende mondstukstructuren verschillende effecten hebben op het snijden.
4.De snijsnelheid van het uitbesteden van lasersnijden hangt af van de vermogensdichtheid van de laser en de thermofysische eigenschappen en dikte van het te snijden materiaal. Onder bepaalde snijomstandigheden is er een redelijk bereik aan snijsnelheid. Als de snijsnelheid te hoog is, wordt de snijslak niet volledig gereinigd of zelfs niet in het snijwerk gepenetreerd. Als de snijsnelheid te laag is, wordt het materiaal verbrand en zijn de snijbreedte en de door warmte aangetaste zone groot.
5. Snijpad: voor het snijden van onderdelen met een complexe contour of buigpunt, vanwege de verandering van versnelling, is het gemakkelijk om oververhit te raken en te smelten op het buigpunt en een instortingshoek te vormen. Daarom is een redelijk snijpad een van de effectieve manieren om dit fenomeen te voorkomen.
