Naast de efficiënte verwerkingskwaliteit die laserlassen met zich meebrengt, brengt het ongetwijfeld ook enkele nadelen met zich mee, zoals lasscheuren, enz., maar het kan worden vermeden door bepaalde technische handelingen, waarvoor onze lasoperators professionele lastechnische vermogen. Weet je, de laserlasmachine gebruikt een hoogenergetische pulslaserfocus om het metalen werkstuk te smelten om het doel van het lassen te bereiken. Als de bewerking eenmaal onjuist is, zal het hete of koude scheuren veroorzaken, dus als laserlasoperator moet u weten waarom deze scheuren optreden.
1. Metallurgische factoren
De kenmerken van ongebalanceerde snelle verwarming en snelle afkoeling van laserlassen maken de hele verbinding in een complexe spanningstoestand, wat de mechanische factor vormt voor het barsten van de verbinding; Laserlassen is ook de synthese van een reeks ongebalanceerde processen. In het proces van snelle metallurgische stolling zal er onvermijdelijk een ongelijke verdeling zijn van componenten en geharde structuren met een lage scheurweerstand, die metallurgische factoren vormen die scheurinitiatie bevorderen.
2. Mechanische factoren
Er zijn hoofdzakelijk drie soorten scheuren geproduceerd in het lasproces van een laserlasmachine: productscheuren, vloeibaarmakingsscheuren en heropwarmingsscheuren.
Kristal barst:
Het houdt verband met de niet-uniformiteit van de samenstelling in het macrogebied van de las. Het centrale gebied van de las is de plaats waar de vloeibare fasekristallisatie het laatst is. De zuilvormige kristallen aan weerszijden van de las kruisen elkaar hier. Tegelijkertijd hoopt zich hier ook een groot aantal onzuiverheden met een laag smeltpunt op, die een scheiding in de middenlijn vormen, wat de hechtsterkte op deze plaats vermindert. Onder bepaalde mechanische omstandigheden ontstaan er scheuren in dit onderdeel.
Liquefactie scheur:
In de nabije naadzone of de aangrenzende door de lasnaad aangetaste zone van meerlaags en meerlaags lassen, wordt het eutectische laagsmeltpunt op de korrelgrens opnieuw gesmolten als gevolg van de thermische lascyclus, wat resulteert in interkristallijne scheuren onder invloed van krimpkracht .
Crack opwarmen:
De scheuren die ontstaan door het opnieuw verhitten van de las binnen een bepaald temperatuurbereik na het lassen (stressontlastende warmtebehandeling of andere verwarmingsprocessen) worden heropwarmscheuren genoemd.
Welnu, door de bovenstaande korte analyse geloof ik dat veel laserlasoperators kunnen leren hoe ze de tekortkomingen van deze scheuren tijdens het lassen kunnen vermijden, en de feitelijke ervaring is dat de meeste laserlasoperators constant moeten leren van hun dagelijkse werk. Door langdurige ervaringsaccumulatie, zal het zeker de voordelen van laserlastechnologie ten volle benutten, volledig gebruik maken van laserlasverwerkingstechnologie om een hoger niveau van bedrijfsvoordelen en levenskwaliteit te brengen.
