Met de vernieuwing en ontwikkeling van elektronische consumentenproducten zoals mobiele telefoons, tabletcomputers en notebooks zijn een groot aantal nieuwe processen, nieuwe materialen en nieuwe structuren toegepast. Aluminiumlegeringen hebben de voordelen van licht gewicht, hoge sterkte, corrosiebestendigheid en goede vervormbaarheid. Het wordt veel gebruikt bij de productie van structurele delen van verschillende consumentenelektronicaproducten.
Hier wordt een vergelijking gemaakt tussen continue fiber lasers en gepulseerde lasers, die op grote schaal worden gebruikt in aluminium legering structurele delen van de consument elektronica.
1. Lasfouten
De belangrijkste gebreken van laserlassen van aluminiumlegering zijn poriën en scheuren, die bijzonder duidelijk zijn tijdens het laserlassen. Er wordt algemeen aangenomen dat de poriën geproduceerd door laser lassen van aluminiumlegeringen worden voornamelijk veroorzaakt door de verdamping van waterstofporiën en laag smeltende-kokende legering elementen. Aluminiumlegering heeft een hoge lineaire expansiecoëfficiënt en hoge lasstress. Het is een eutectische legering en is gevoelig voor thermische scheuren. Vooral bij laserpuls spot lassen, de actietijd van een enkele puls is kort, de thermische cyclus snelheid is snel, en de scheur tendens is groot. Wanneer de vezellaser wordt gebruikt voor continue naadllassen van aluminiumlegering, wordt de bestaanstijd van het gesmolten zwembad aanzienlijk verlengd, wat de lasstress en de invloed van lage smeltpuntstoffen op lasscheuren verbetert en de neiging van scheuren in het lasproces aanzienlijk vermindert. Tegelijkertijd is de verlenging van de bestaanstijd van het gesmolten zwembad ook bevorderlijk voor de lozing van gas in het gesmolten zwembad en vermindert de vorming van lasporiën.
2. Kracht en stabiliteit
Lasscheuren zullen de sterkte van gelaste verbindingen aanzienlijk verminderen, een enorme impact hebben op de uitvoerbaarheid en betrouwbaarheid van het product en zijn een van de meest schadelijke lasdefecten. Fiber laser continue lasmethode voor het lassen van aluminiumlegering kan lassen scheuren te voorkomen en effectief verbeteren van de sterkte en stabiliteit van de las.
De lasspanning van vezellaser en pulslaserlassen hetzelfde aluminiumlegeringproduct wordt vergeleken. Na de berekening is de gemiddelde trekkracht van de vezellaser 3,9 keer die van de gepulseerde laser, en de standaardafwijking van de trekkrachtgegevens is slechts 1/3 van die van de gepulseerde laser. De metalografische analyse van de combinatie toont aan dat de breedte van de lasverbinding van de vezellaser veel kleiner is dan die van het gepulseerde vleklassen, maar de trekkracht kan bijna 4 keer zo groot zijn als de gepulseerde laser. Dit komt omdat: (1) De vezellaserlas is in de lengterichting Er is nog een uitbreiding op het bovenstaande, en het daadwerkelijke effectieve hechtingsgebied is niet kleiner dan dat van het puls soldeergewricht; (2) De lasfouten zoals poriën en scheuren in het pulssoldeergewricht zorgen ervoor dat de lassterkte veel lager is dan de sterkte van het basismateriaal, terwijl de sterkte van het laserlasmateriaal van de vezel.
3. Lasvervorming
Aluminiumlegering heeft een grote lineaire expansiecoëfficiënt en is gevoelig voor lasvervorming. CW fiber laser heeft een uitstekende straalkwaliteit, kleinere plek, meer geconcentreerde energie, snellere snelheid en kleinere warmte-input, zodat het product vervorming kleiner is dan de traditionele CW-laser. Tegelijkertijd is de sterkte van vezellaserassen aluminiumlegering IT-componentproducten veel hoger dan pulslaser.
4. Uiterlijk van het product
IT-component producten hebben hogere eisen voor het uiterlijk, en aluminiumlegering materialen worden beïnvloed door element segregatie, oppervlakte ruwheid, oxide laag, enz., wat resulteert in inconsistente laser absorptie tarieven op het oppervlak van het werkstuk. Dit fenomeen heeft een grotere impact op laserpuls spot lassen. Bij het gebruik van gepulseerde laserspot lassen, problemen zoals onweld, spatten, rook en stof zijn gevoelig voor optreden, die het uiterlijk en de prestaties van het product beïnvloeden, en moeten twee keer worden gereinigd. Wanneer de vezellaser continu aluminiumlegeringlassen, is het lasproces stabieler, is het niet gemakkelijk om spatten en rook te produceren en hoeft het niet twee keer gereinigd te worden. Het is beter dan de pulslaser in uiterlijk en proces.
Tot slot:
(1) Het gebruik van fiberlaser voor continu naadllassen van aluminiumlegeringscomponenten kan defecten zoals lasscheuren en poriën die vaak voorkomen in het lassen van pulslasers, voorkomen en de lassterkte en -stabiliteit sterk verbeteren.
(2) Door het optimaliseren van de lasparameters van de vezellaser kan de lasvervorming worden verminderd en de productie-efficiëntie worden verbeterd.
(3) Wanneer continue vezel laser lassen aluminium legering componenten, de lasnaad is glad en mooi, en het is niet gemakkelijk om spatten, rook, enz.
