Tegenwoordig is de geavanceerde lastechnologie laserlassen. Het laserlasapparaat maakt gebruik van hoogenergetische laserpulsen om het materiaal in een klein gebied plaatselijk te verwarmen. De energie die door de laser wordt uitgestraald, leidt de interne diffusie van het materiaal door warmteoverdracht en smelt het materiaal om een specifieke gesmolten pool te vormen. Het is een nieuw type lasmethode, voornamelijk voor het lassen van dunwandige materialen en precisieonderdelen, die puntlassen, laplassen, afdichtingslassen, enz. kunnen realiseren, met een hoge diepte-breedteverhouding, kleine lasbreedte, kleine warmte-aantasting zone, hoge lassnelheid, mooi uiterlijk, geen behandeling of eenvoudige behandeling na het lassen, kleine focuslichtpunten, hoge positioneringsnauwkeurigheid, eenvoudig te realiseren automatisering.
Welke lasbare processen hebben laserlasmachines?
1. Handmatig lassen
Kleine werkstukken gebruiken meestal handmatige werkstations om laswerkzaamheden uit te voeren, zoals het lassen van sieraden of reparatiegereedschap.
2. Toepassing:
Soms hoeft de laserstraal maar langs een enkele bewegende as te lassen. Zoals het gebruik van een naadlasmachine of pijplassysteem voor pijplassen of naadlassen.
3. Systemen en robots
Laserstralen zijn meestal verbonden met driedimensionale onderdelen die worden gekenmerkt door een driedimensionale lasgeometrie. Het keurt een lasereenheid met vijf assen en een reeks beweegbare optische accessoires goed.
4. Scanning galvanometer of lassen op afstand
De scanning galvanometer geleidt de laserstraal op grote afstand van het werkstuk, terwijl bij andere lasmethoden de optische lens de laserstraal op korte afstand van het werkstuk geleidt.
De scangalvanometer is afhankelijk van een of twee beweegbare spiegels om de laserstraal snel te lokaliseren, zodat de tijd die nodig is om de straal tussen de lassen te resetten dicht bij 0 ligt, om de productiecapaciteit te verbeteren. Het is geschikt voor het produceren van een groot aantal korte lassen en kan de lasvolgorde optimaliseren om een minimale warmte-inbreng en vervorming te garanderen.
5. Lassysteem op afstand
Er zijn twee manieren om het lassysteem op afstand te realiseren. De eerste is een lassysteem op afstand. Het werkstuk wordt in het werkgebied onder de optische scangalvanometer geplaatst en vervolgens gelast. Wanneer in korte tijd een groot aantal onderdelen wordt gelast, worden de onderdelen continu onder de optische galvanometer door de machine getransporteerd. Dit proces wordt vluchtlassen genoemd.
De tweede is dat de robot die de optische scangalvanometer draagt, een grote hoeveelheid beweging uitvoert. Tegelijkertijd zorgt de scanning optische galvanometer voor de nauwkeurige positionering van de laserstraal wanneer deze heen en weer langs het werkstuk beweegt. De machine regelt de overlappende beweging van de synchrone robot en de scannende optische lens. Het meet de exacte ruimtelijke positie van de robot binnen enkele millimeters en het besturingssysteem vergelijkt de gemeten positie met het programmapad. Als de afwijking wordt gedetecteerd, wordt deze gecompenseerd en gecontroleerd door de optische galvanometer te scannen.
