Met de verbetering van het technologieniveau is de huidige productieverwerkingsmethode veranderd van traditionele contactverwerking naar laser-contactloze verwerking om de lasefficiëntie en het laseffect te verbeteren. Tijdens het daadwerkelijke gebruik zullen zich echter nog steeds verschillende problemen voordoen die het laseffect beïnvloeden. Hieronder legt Riselaser kort uit wat u moet doen als er scheuren ontstaan tijdens het laserlassen en hoe u met enkele veelvoorkomende fouten om kunt gaan.
I. Er ontstaan scheuren tijdens het lassen van delaserlasmachine
1. Het beschermgasdebiet is te groot, wat kan worden opgelost door het beschermgasdebiet te verlagen.
2. De koelsnelheid van het werkstuk is te hoog. Om de watertemperatuur te verhogen, moet de temperatuur van het koelwater op het armatuur worden aangepast.
3. Het werkstuk is niet goed gereinigd. In dit geval moet het werkstuk opnieuw worden gereinigd.
4. Als de pasopening tussen de werkstukken te groot is of als er bramen zijn, moet de bewerkingsnauwkeurigheid van de werkstukken worden verbeterd.
II. Onvoldoendelassenpenetratie van laserlasmachine
1. De laserenergie is niet voldoende, wat kan worden opgelost door de pulsbreedte en stroom te vergroten.
2. De mate van onscherpte van de scherpstelspiegel is verkeerd. De mate van onscherpte moet worden aangepast naar een positie dichter bij de focus (maar spatten zijn niet toegestaan).
III. De laserstraal van het laserlasapparaat wordt verzwakt
1. Het koelwater is vervuild of het koelwater is al langere tijd niet vervangen. Dit is op te lossen door het koelwater te vervangen en de UV-filterglasbuis en xenonlamp schoon te maken.
2. Als de focusseringslens of het resonantieholtediafragma van de laser beschadigd of vervuild is, moet deze op tijd worden vervangen of gereinigd.
3. De laser van het hoofdoptische pad is verschoven, pas de volledig reflecterende en semi-reflecterende diafragma's van het hoofdoptische pad aan, gebruik beeldpapier om de lichtvlek te controleren en rond te maken.
4. De laser wordt niet uitgevoerd vanuit het midden van het koperen gasmondstuk onder de focusseerkop. Pas het reflecterende diafragma van 45-graden zo aan dat de laser uit het midden van het gasmondstuk komt.
5. Als de luiken niet volledig geopend zijn, controleer dan de luikconnectoren en voeg smeerolie toe aan de connectoren om de connectoren mechanisch glad te maken.
I. Dagelijkse onderhoudsmethoden van laserlasmachines
1. Houd de koelmachine schoon: demonteer en reinig regelmatig het stoffilter van de koelmachine en reinig het stof op de condensor van de koelmachine.
2. Zorg voor de zuiverheid van het koelwater: vervang maandelijks het circulerende koelwater en de filterelementen.
3. Hars vervangen: Let altijd op de kleurverandering van de ionenwisselaarkolom in het koelsysteem. Zodra de kleur van de hars in de uitwisselingskolom donkerbruin of zelfs zwart blijkt te zijn, moet de hars onmiddellijk worden vervangen
4. Zorg ervoor dat de laserkoeler zich in een werkomgeving onder de 40 graden bevindt en zorg ervoor dat de luchtuitlaat en luchtinlaat van de koelmachine goed geventileerd zijn.
5. Controleer regelmatig of er geen lekkage is bij de waterleidingverbindingen. Als er waterlekkage is, draai dan de schroef vast totdat er geen waterlekkage meer is.
6. Winteronderhoud: Naast het dagelijks onderhoud moet je ook letten op antivries. Om normaal gebruik van de laser te garanderen, mag de omgevingstemperatuur niet lager zijn dan 5 graden Celsius. Er kan ook antivries worden toegevoegd, afhankelijk van de werkelijke situatie van de koelmachine.
7. Wanneer de koelmachine uitgeschakeld is of lange tijd uitgeschakeld is geweest vanwege een storing, probeer dan het water uit de watertank en de leidingen van de koelmachine af te tappen.
Hierboven vindt u de methoden voor probleemoplossing over wat u moet doen als er scheuren optreden tijdens het lassen van de laserlasmachine en enkele onderhoudsmethoden voor het koelsysteem van de laserlasmachine. Ik hoop dat het voor iedereen nuttig zal zijn.