Volgens de werkmodus van laserlassen kan de laserlasmachine op de volgende manieren worden onderverdeeld:
1. Het galvanometerlassen gebruikt de snelle scanfunctie van de galvanometer om parameters zoals het laspad en laserenergiemanipulatie op de computer vooraf in te stellen. De lassnelheid is sneller, de nauwkeurigheid is hoog en de straalmodus is goed. Het is een soort fijne lasmethode.
2.Lap-lassen is een lasmethode waarbij twee platen worden verlengd. De dikte en het materiaal van de platen kunnen hetzelfde of verschillend zijn. Het wordt veel gebruikt bij de productie van auto's, containerschalen, metalen frames en archiefkasten.
3. Laserpuntlassen gebruikt de hoogenergetische laserpuls die door de laser wordt gegenereerd om het metaal onmiddellijk te verwarmen om een kort smeltbad te vormen, dat zal stollen voor de volgende puls. Met hogere snelheid, hoog rendement, grote hoogte, kleine vervorming en klein door hitte beïnvloed gebied, wordt het vaker gebruikt voor sieraden, reclamewoordlassen, enz.
4. Er zijn twee soorten penetratielassen. Een daarvan is door warmtegeleiding. De warmte wordt via het bovenliggende materiaal overgedragen op het contactoppervlak eronder, zodat de twee materialen aan elkaar kunnen worden gelast. De andere is dat de laser het materiaal eronder verwarmt door het transparante materiaal erboven (zoals plastic) om de bovenste en onderste materialen aan elkaar te lassen.
5. Zwenklassen wordt ook wiebellassen genoemd. Tijdens het lasproces wordt de laserstraal langs het lasspoor gezwaaid om de tolerantie-eisen van de las te verbeteren en de impact van poriën in het lassen te verminderen.
Bij laserlassen is de nauwkeurige regeling van het laservermogen erg belangrijk voor de kwaliteit van de las, vooral aan het begin en einde van de las. In verschillende stadia van het smeltproces zijn het absorptievermogen en de reflectiviteit van het metaal voor de laser behoorlijk verschillend. Het experiment laat zien dat in de begin- en eindfase van het lassen de gesegmenteerde vermogensregeling van het laservermogen een betere laskwaliteit kan opleveren. Laserlassen zonder gesegmenteerde besturing is echter vatbaar voor duidelijke locomotief- en staarteffecten in de begin- en eindfase.
