Laserlassen is het gebruik van hoogenergetische laserpulsen om het materiaal lokaal in een klein gebied te verwarmen. De energie van laserstraling wordt gericht op de interne diffusie van het materiaal door warmteoverdracht en het materiaal wordt gesmolten om een specifiek gesmolten zwembad te vormen. Laserlasmachine wordt ook vaak laserlasmachine, energienegatieve feedbacklasmachine, laserlasmachine, laserlasmachine, laserkoude lasmachine, laser argonlasmachine, laserlasapparatuur, enz. Genoemd.
Laserlassen is een nieuw type lasmethode, die vooral gericht is op het lassen van dunwandige materialen en precisieonderdelen. Het kan puntlassen, peuklassen, overlaplassen, afdichtingslassen, etc. realiseren met een hoge dieptebreedteverhouding, kleine lasbreedte, kleine warmtegeïnvloede zone, kleine vervorming, hoge lassnelheid, vlakke en mooie las, geen behandeling of eenvoudige behandeling na het lassen, hoge laskwaliteit, geen poriën, en kan nauwkeurig worden geregeld, kleine focuslichtspot, hoge positioneringsnauwkeurigheid en eenvoudig te realiseren automatisering.
Roestvrijstalen producten worden steeds vaker gebruikt in ons dagelijks leven, zoals gootsteen, thermosbeker, deuren en ramen, keuken en badkamer, kantoor keukengerei en ga zo maar door. Dus, wat zijn de voordelen van laserlassen van roestvrij staal in vergelijking met traditioneel roestvrij staal lassen?
Voordelen van laserlasmachine lassen roestvrij staal
1. Laserlasmachine heeft de voordelen van hoge lassnelheid, grote diepte en kleine vervorming; Er wordt weinig warmte gegenereerd in het lasproces, wat de thermische vervorming van het lasgebied kan voorkomen; Het lasoppervlak is netjes, de laskwaliteit is hoog, het algehele uiterlijk is mooi en er zijn geen poriën. Het is niet nodig om het lassen te polijsten zonder buitensporige eisen.
2. Laserlassen kan worden uitgevoerd bij kamertemperatuur of onder speciale omstandigheden, en de laserlasapparatuur is eenvoudig; Het kan vuurvaste materialen zoals titanium lassen en kan verschillende materialen met een goed effect lassen. Na laserfocussering is de vermogensdichtheid hoog. Bij het lassen van apparaten met een hoog vermogen kan de dieptebreedteverhouding 5:1 en tot 10:1 bedragen.
3. Laserlassen kan worden gebruikt voor microlassen. Na het scherpstellen van de laserstraal kan een klein plekje worden verkregen en nauwkeurig worden gepositioneerd. Het kan worden toegepast op de assemblage en het lassen van micro- en kleine werkstukken die in grote hoeveelheden worden geproduceerd; Het kan ontoegankelijke onderdelen lassen en contactloos langeafstandslassen implementeren, wat een grote flexibiliteit heeft. De laserstraal is eenvoudig om de bundelsplitsing te realiseren op basis van tijd en ruimte, en kan multi beam gelijktijdige verwerking en multi-station verwerking uitvoeren, wat voorwaarden biedt voor nauwkeuriger lassen.