Huidige status van plaatbewerkingstechnologie in de elektrische industrie:
In elektrische producten zijn metalen plaatbewerkingsonderdelen goed voor bijna 30% van alle productonderdelen. De traditionele snij-, hoek-, openings- en snoeiprocessen zijn relatief achterwaarts, wat direct van invloed is op de productkwaliteit en productiekosten. De redenen zijn als volgt:
1. Het gebruik van traditionele ponsverwerking vereist veel mallen. De onderdelen van elektrische producten hebben veel openingsmaten en verschillende vormen, vooral producten uit één stuk en niet-standaardproducten. De hoge matrijskosten en lange productiecyclus zijn niet bevorderlijk voor de productie van enkele en niet-standaard onderdelen.
2. Met behulp van een draagbare jig zaag om het gat te maken, niet alleen de kwaliteit van de snede is slecht, de dimensionale nauwkeurigheid is niet gemakkelijk te controleren, maar ook de arbeidsintensiteit is groot, het geluid is groot, de productie-efficiëntie is laag en het zaagblad wordt verbruikt.
3. De "CNC ponsmachine" ontwikkeld in de afgelopen jaren, hoewel het de traditionele methode heeft vervangen, is duur en lawaaierig.
De praktische voordelen van lasersnijmachine in de elektrische industrie:
Lasersnijden is een hightech ontwikkeld in de afgelopen decennia. In vergelijking met het traditionele afschuifproces heeft het de kenmerken van een hogere snijnauwkeurigheid, lagere ruwheid, een hoger materiaalgebruik en productie-efficiëntie, vooral op het gebied van fijnsnijden, lasersnijden heeft een onvergelijkbaar voordeel ten opzichte van traditioneel snijden. Lasersnijden is een contactloze, snelle, uiterst nauwkeurige snijmethode die energie in een kleine ruimte richt en energie met hoge dichtheid gebruikt.
In het elektrische productieproces zijn er veel plaatwerk en onderdelen, en de vorm is complex, het proces is moeilijk en er zijn veel gereedschappen en mallen nodig in het proces om de verwerkingskwaliteit te garanderen. In de elektrische industrie kan lasersnijtechnologie niet alleen de bovenstaande problemen effectief oplossen, maar ook de verwerkingskwaliteit van werkstukken verbeteren, verwerkingslinks en verwerkingskosten besparen, de productiecyclus van producten verkorten, arbeids- en verwerkingskosten verlagen en de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk verbeteren. De rol en waarde van belang.