De voordelen van fiberlaserlassen en bijbehorende configuraties en processen
Lasapparatuur: Het laswerk kan worden uitgevoerd met een huishoudelijke lasmachine; vullen en afdekken gebruik automatische lasapparatuur.
Lasmateriaal: Lasdraad wordt geselecteerd als basismateriaal voor wortellassen, zoals 304 of 316 roestvrijstalen draadhaspel.
Groefreiniging: Maak voor het groeperen eerst de groef schoon.
Voordelen van lassen met hoek geslepen vezel continue laser (golflengte 1060-1080um):
(1) Automatisering: De hoge graad van automatisering, het hoge precisielassen, kan met manipulators, CNC-werktuigmachines en sensorsystemen worden uitgerust om procesparameters te ontdekken en lassenkwaliteit te verzekeren.
(2) Lassnelheid: hoge productie-efficiëntie, hoge snelheid vermindert thermische stress en warmte-beïnvloede zone, en de vervorming van het werkstuk is klein.
(3) Fijne lasnaad en glad oppervlak: verminder latere processen (zoals polijsten en slijpen).
(4) Hoge lassterkte: Het gelaste werkstuk is bestand tegen buigen of hydrovormen.
(5) Laspenetratie: de momentane penetratiekracht (afhankelijk van het vermogen) kan een diepte van meer dan 1 cm bereiken.
(6) Lasbad: door gasbescherming heeft het zwembad geen porositeit en geen onzuiverheden.
(7) Contactloos: Het lasproces is geen contact met het werkstuk. Het verlies is klein.
(8) Sterke schaalbaarheid: andere productieprocessen zoals blussen, bekleden en snijden kunnen worden gerealiseerd door onderdelen te vervangen.
(9) Sterk configuratievermogen: draad voedend lassen, weven lassen, en handheld lassen (flexibel) kan worden gerealiseerd.
(10) Het behoort tot het milieuvriendelijke en veilige lasproces en de laskosten zijn laag.
Vervang (laserkop) om verschillende processen te bereiken:
(1) Laserlassen (gewone laskop en zwaailaskop)
Laserlassen is een proces waarbij twee metalen werkstukken zelf worden gesmolten en gelast door directe laserbestraling op het metalen oppervlak. Gewone laserlaskop bestraalt de laser op het werkstuk in de vorm van on-focus of off-focus voor lassen.
De zwenklassenkop kan de breedte van de las aanpassen en het licht tijdens het lassen in verschillende patronen weerklampen om het werkstuk te lassen. Het voordeel is dat het kan worden opgeruwd en gelast aan sommige werkstukken met grote lasopeningen.
(2) Laser blussen (blussen hoofd)
Laser quenching technologie maakt gebruik van een gerichte laserstraal om incidenteel te zijn op het oppervlak van het staalmateriaal, zodat de temperatuur snel boven het faseovergangspunt stijgt. Wanneer de laser wordt verwijderd, vanwege het snelle warmtegeleidingseffect van het binnenste laagmateriaal dat nog steeds op een lage temperatuur is, koelt het verwarmde oppervlak snel tot onder het martensiettransformatiepunt en realiseert vervolgens de oppervlaktetransformatieverharding van het werkstuk. De maximale verharde laagdiepte van lasersmelten en harden op het oppervlak van grote rollen kan bijvoorbeeld meer dan 2 mm bereiken.
(3) Laserbekleding (bekledingskop)
Laserbekledingstechnologie is een proces dat een laserstraal en een poederaanvoermiddel gebruikt om een laag materiaal met speciale eigenschappen op het oppervlak van een geselecteerd werkstuk te bekleden om de oppervlakte-eigenschappen van het werkstuk te verbeteren. Voor een groot aantal kwetsbare onderdelen zoals rollen, geleiders, transportrollen, knijprollen en schuifbladen in de metallurgische industrie, is het grootste voordeel van laserbekledings- en legeringstechnologie om de algehele legering van de rollen om te zetten in oppervlaktelegering of bekleding. , Hoewel de levensduur van rollen en andere kwetsbare onderdelen aanzienlijk wordt verbeterd, is de stijging van de productiekosten beperkt. Uiteraard is het juiste ontwerp, de juiste selectie en het juiste gebruik van legeringspoeder de sleutel tot het succes van deze technologie.
(4) Lasersnijden (snijkop)
Lasersnijden is een proces dat de energie gebruikt die vrijkomt door laserbestraling op het oppervlak van het werkstuk om het werkstuk te verwarmen en te snijden met gas (lucht, stikstof, buitenlands gas).
Gerelateerde configuratie
(1) Laserdraadlassen
Het is uitgerust met draadaanvoer en laser om lasersolderen functie te realiseren, die sommige producten met grote gaten en vulstoffen kan lassen.
(2) Camerapositionering
Maak voor het lassen een foto van de las, identificeer de positie van de las door het beeld en bedien de kale kop voor lassen. Het voordeel is om het probleem van onvoldoende laad- en losnauwkeurigheid op te lossen.
(3) Naad tracking
Real-time identificatie van de laspositie en controle van de laserkop voor lassen. Het voordeel is dat het snel en gevoelig is!
De waarde van laserverwerking:
De grootste kostenpost van laserverwerking is dat de eenmalige investering in apparatuur relatief duur is. Zodra de apparatuur is geïnvesteerd, zijn de bedrijfskosten relatief laag en is de cyclus van laserverwerking kort zonder rekening te houden met de investeringskosten van de apparatuur, wat onderhoudstijd aanzienlijk kan besparen, waardoor productie op tijd wordt gegarandeerd en de prestaties als nieuw zijn.
Met de snelle ontwikkeling van laserverwerkingsapparatuur en verwerkingstechnologie en de ongekende toename van het bewustzijn van mensen over remanufacturing, zal de diepte en breedte van de toepassing van laserremanufacturing-technologie dieper en uitgebreider worden, wat ongekende voordelen en ontwikkeling zal opleveren en het voor China zal maken. En de opbouw van een op behoud gerichte economische samenleving om toepassingsbijdragen te leveren.