Traditionele lasmachines hebben een grote uitdaging bij het verwerken van dunne RVS platen. Vanwege de kleine thermische geleidbaarheid en de lage mate van belasting, zullen er, zodra het tijdens het lasproces is blootgesteld aan lokale verwarming en koeling, ongelijkmatige spanningen en spanningen ontstaan. Door het in lengterichting samentrekken van de lasnaad ontstaat er een bepaalde druk op de buitenrand van de RVS plaat. Zodra de druk te hoog is, zullen traditionele lasmachines golvende vervorming van het werkstuk veroorzaken. Dit heeft niet alleen invloed op de esthetiek, maar ook op de kwaliteit van het werkstuk, en bovendien kunnen er problemen zijn met overbranden en doorbranden. . De opkomst van laserlasmachines heeft dit probleem opgelost. Laserlasmachines maken gebruik van hoogenergetische laserpulsen om materialen binnen een klein bereik lokaal te verwarmen.
Het voordeel van een metaallaserlasmachine bij het lassen van metaal in vergelijking met andere lasmachines is de brede toepasbaarheid ervan, die op grote schaal kan worden gebruikt voor het lassen van roestvrij staal, metaal, legeringen en andere soortgelijke materialen, maar ook voor het lassen van verschillende materialen; Dus wat zijn de technologische voordelen van een laserlasmachine bij het lassen van ultradunne materialen?
Laserlasmachine technologische voordelen bij het lassen van ultradunne materialen
1.Laserlasmachines zijn eenvoudig samen te werken met numerieke computerbesturingssystemen, robotarmen en robots om automatisch lassen te bereiken en de productie-efficiëntie te verbeteren.
2.Laserlasmachine is contactloze verwerking, zonder problemen zoals gereedschapsslijtage en gereedschapsvervanging. De energie van de laserstraal is instelbaar, de bewegingssnelheid is instelbaar en kan voor verschillende lasprocessen worden gebruikt.
3.Laserlasmachine kan worden bestuurd door een computer, met hoge lassnelheid en hoog rendement, waardoor het gemakkelijk is om elke complexe vorm te lassen.
4. Het lasproces vervuilt het milieu niet en kan direct in de lucht worden gelast, waardoor het proces eenvoudig is.
5. De lasplek is klein, de lasnaad is smal, netjes en mooi, en er is geen verwerking nodig of alleen een eenvoudig verwerkingsproces na het lassen.
6. Omdat de lichtstraal gemakkelijk kan worden verzonden en gecontroleerd en het niet nodig is om de lastoorts en het mondstuk regelmatig te vervangen, waardoor de uitvaltijd van de hulpapparatuur aanzienlijk wordt verminderd, zijn de belastingsfactor en de productie-efficiëntie beide hoog.
7. Gemakkelijk te automatiseren, effectieve controle van de straalintensiteit en nauwkeurige positionering.
