Met de ontwikkeling van de industriële productie zullen efficiënte, flexibele en milieuvriendelijke verwerkingstechnologieën de voorkeur krijgen. De laserlaskop maakt gebruik van een bundelfocusseringsmodus met hoge energie, waardoor vormen kunnen worden bereikt die moeilijk te bereiken zijn tijdens het lasproces, zoals diep penetratielassen en snel lassen van de kop. Vooral met de flexibele afstemming van laserlaskopapparatuur en volwassen realtime online detectietechnologie kan een hoge automatisering in batchproductie worden bereikt. Momenteel is een groot aantal productielijnen voor laserlaskoppen in industriële productie gebracht.
Laserlaskop is het proces waarbij de stralingsenergie van de laserkop wordt gebruikt om effectief lassen te bereiken. Het werkingsprincipe is om het actieve medium van de laserkop op een specifieke manier te exciteren (zoals een mengsel van CO2 en andere gassen, YAG-yttrium-aluminium-granaatkristallen, enz.), waardoor het heen en weer oscilleert in de resonantieholte, waardoor een aangeslagen stralingsbundel wordt gevormd. Wanneer de straal in contact komt met het werkstuk, wordt de energie ervan geabsorbeerd door het werkstuk en kan er worden gelast wanneer de temperatuur het smeltpunt van het materiaal bereikt.
1.Laserlaskoplasmodus
Laserlaskoppen kunnen worden onderverdeeld in lasverbindingen met thermische geleidbaarheid en lasverbindingen met diepe penetratie. De warmte van de eerstgenoemde diffundeert naar het inwendige van het werkstuk door warmteoverdracht en veroorzaakt alleen smeltverschijnselen op het lasoppervlak. Het inwendige van het werkstuk is niet volledig doorgedrongen en er is in principe geen sprake van verdamping. Hoofdzakelijk gebruikt voor het lassen van dunwandige materialen met lage snelheid. Deze laatste smelt niet alleen het materiaal volledig, maar verdampt het materiaal ook om een grote hoeveelheid plasma te vormen. Door een grote hoeveelheid hitte ontstaan er sleutelgaten aan de voorkant van het smeltbad.
2. Vorm, structuur en prestaties van de laserlaskop
Vanwege het kleine gefocuste puntgebied dat door de laserlaskop wordt gegenereerd, is de door hitte beïnvloede zone rond de lasnaad veel kleiner dan die van gewone laskoptechnologie. Meestal vereisen laserlasverbindingen geen metaalvulling. Het oppervlak van de lasnaad is continu en uniform, met een mooi uiterlijk en geen oppervlaktedefecten zoals poriën en scheuren. Zeer geschikt voor gelegenheden waarbij strenge eisen worden gesteld aan het lasuiterlijk. Hoewel het focusgebied relatief klein is, is de energiedichtheid van de laserstraal erg hoog (meestal wel 103-108W/cm2).
3. Laserlaskopfuncties
1) De laserlaskop kan een hoogwaardige verbindingssterkte en een grotere aspectverhouding bereiken, wat resulteert in een hogere lassnelheid.
2) Omdat laserlaskoppen geen vacuümomgeving vereisen, kunnen afstandsbediening en automatische productie worden bereikt via lenzen en optische vezels.
3) Laserlaskoppen hebben een hoge vermogensdichtheid en goede lasprestaties voor moeilijk te lassen materialen zoals titanium en kwarts, en kunnen materialen met verschillende eigenschappen lassen.
Met de popularisering en toepassing van laserlaskoppen en de commerciële productie van laserkoppen is de prijs van laserkopapparatuur scherp gedaald. De ontwikkeling van krachtige laserkoppen en de ontwikkeling en toepassing van nieuwe composietlasmethoden hebben echter ook de lage conversie-efficiëntie van laserlassen verbeterd. Ik geloof dat de laserlaskop in de nabije toekomst geleidelijk de traditionele lasprocessen zoals booglassen en weerstandslassen zal vervangen, en de belangrijkste methode van industrieel lassen zal worden.