Momenteel stellen veel producten (waaronder de automobielhalfgeleiderindustrie, de farmaceutische en voedingsindustrie, etc.) zeer hoge eisen aan verwerkingsnauwkeurigheid en esthetisch uiterlijk, waardoor laserlassen een noodzakelijk proces is voor de productie van deze producten en de verdere ontwikkeling ervan wordt bevorderd. van laserlastechnologie.
Hoe dichter de compatibiliteit, de smelttemperatuur en de afstemming van kunststoflaserlassen zijn, hoe beter het effect zal zijn. De toepassingsmethoden van kunststoflaserlassen verschillen van die van metaallassen, waaronder sequentieel omtreklassen, quasi-synchroon lassen, synchroon lassen en bestralingsmaskerlassen.
1.Contourlassen
De laser beweegt langs de contouren van de kunststof laslaag en smelt deze, waardoor de kunststoflagen geleidelijk aan elkaar worden gebonden; of de ingeklemde laag wordt langs de vaste laserstraal bewogen om het doel van het lassen te bereiken.
In praktische toepassingen stelt contourlassen hogere kwaliteitseisen aan spuitgietwerkstukken, vooral toepassingen met complexe laslijnen zoals olie- en gasafscheiders. Met contourlassen kan tijdens het kunststoflaserlasproces een bepaalde penetratiediepte van de laslijn worden bereikt, maar deze penetratie is zeer klein en oncontroleerbaar, waardoor de vervorming van de spuitgietdelen niet te groot mag zijn.
2. Gelijktijdig lassen
De laserstraal van meerdere diodelasers wordt gevormd door optische elementen. De laserstraal wordt langs de contour van de laslaag geleid, waarbij warmte wordt gegenereerd bij de las, waardoor de gehele contour tegelijkertijd smelt en hecht. Samen.
Gelijktijdig lassen wordt voornamelijk gebruikt in de autoverlichting en de medische industrie. Gelijktijdig lassen is een optisch gevormde lichtvlek met meerdere stralen die het lastraject presenteert. Het kenmerk ervan is het verminderen van interne stress. Omdat de eisen relatief hoog zijn en de totale prijs relatief hoog, wordt het veel gebruikt bij medische behandelingen.
3. Scanlassen
Scanlassen wordt ook wel quasi-synchroon lassen genoemd. Scanlastechnologie combineert de bovengenoemde twee lastechnologieën: sequentieel omtreklassen en synchroon lassen. Met behulp van een reflector wordt een snelle laserstraal met een snelheid van 10 meter/seconde gegenereerd die langs het te lassen onderdeel beweegt, waardoor het gehele lasonderdeel geleidelijk opwarmt en samensmelt.
Quasi-synchroon lassen wordt het meest toegepast. In de auto- en auto-onderdelenindustrie wordt binnenin een XY-hoogfrequente galvanometer gebruikt. De kern ervan is het beheersen van het instorten van kunststoflassen tussen twee materialen. Contourlassen veroorzaakt grote interne spanningen, die de afdichting van het object beïnvloeden. Quasi-synchroon is een snelle scanmethode en werkt samen met de huidige controle, zodat interne stress effectief kan worden geëlimineerd.
4. Rollend lassen
Rollassen is een innovatief laserlasproces voor kunststof dat in veel verschillende vormen voorkomt. Er zijn twee hoofdvormen van rollassen:
De eerste is Globo-kogellassen. Aan het uiteinde van de laserlens bevindt zich een glazen bol met luchtkussen. Deze glazen bol speelt ook de rol van het scherpstellen van de laser en het vastklemmen van de plastic onderdelen. Tijdens het lasproces wordt de Globo-lens aangedreven door het bewegingsplatform en rolt langs de laslijn om het lassen te voltooien. Het hele proces is net zo eenvoudig als schrijven met een balpen. Het Globo-lasproces vereist geen ingewikkelde bovenbevestigingen, maar vereist alleen de productie van een ondermal om het product te ondersteunen. Er bestaat ook een variant op het Globo kogellasproces, het Rollerroller lasproces. Het verschil is dat de glazen bol aan het uiteinde van de lens is veranderd in een cilindrische glazen cilinder om een breder laserlijnsegment te verkrijgen. Rolwalslassen is geschikt voor breder lassen.
De tweede is het TwinWeld-lasproces. Bij dit kunststoflaserlasproces wordt een metalen drukwiel aan het uiteinde van de lens toegevoegd. Tijdens het lasproces drukt het drukwiel de rand van de laslijn aan om te lassen. Het voordeel van dit kunststof laserlasproces is dat het metalen drukwiel niet zal verslijten, wat bevorderlijk is voor productie op grote schaal. De druk van het drukwiel werkt echter op de rand van de laslijn, waardoor gemakkelijk koppel wordt gegenereerd en verschillende lasfouten worden veroorzaakt. Tegelijkertijd veroorzaakt de lensstructuur, omdat deze relatief complex is, bepaalde problemen bij het programmeren van laswerkzaamheden.
5. Bestralingsmaskerlassen
De laserstraal wordt door de sjabloon gepositioneerd om het plastic te smelten en te verbinden. De sjabloon laat slechts een klein en nauwkeurig lasgebied op de onderliggende kunststoflaag zien. De laserstraal verwarmt alleen het deel van het product dat niet door het masker wordt bedekt. Met deze technologie kan zeer nauwkeurig worden gelast tot op 10 micron.
Microfluïdische componenten kunnen nauwkeurig en veilig worden gelast met behulp van het maskerlasprincipe. De kanaalgeometrie blijft intact, waardoor wordt voorkomen dat smelt in smalle kanalen van slechts 200 µm stroomt.