Veel mensen kopen lasermarkeermachines of tweedehands lasermarkeermachines. Ze weten niet hoe ze de kwaliteit van lasermarkeermachines moeten beoordelen. Over het algemeen worden de kwaliteit en prestaties van een lasermarkeermachine direct bepaald door het producteffect van markeren. In feite is dit onwetenschappelijk, omdat lasermarkeren de markeersnelheid, het markeereffect en het markeervermogen zal veranderen in overeenstemming met de overeenkomstige materialen. Voor lasermarkeringsverwerking is het idee van Xiaobian om de verwerkingskwaliteit ervan te evalueren, voornamelijk aan de hand van de volgende principes:
1. Het markeringsoppervlak is glad zonder brosse breuk;
Wanneer de fiberlasermarkeermachine de dikke plaat met hoge snelheid markeert, verschijnt het gesmolten metaal niet in de inkeping aan de onderkant van de laserstraal, maar wordt het door de laserstraal gespoten. Hierdoor volgt de op de markeringsrand gevormde curve de bewegende laserstraal nauwkeurig. Om dit probleem op te lossen, kunnen we de snelheid alleen verminderen aan het einde van het markeerproces, om het genereren van lijnen sterk te elimineren.
2. Grootte van de markeringsopening:
De markeringsbreedte is smal, wat voornamelijk te maken heeft met de diameter van de laserstraalvlek. Over het algemeen heeft de inkepingsbreedte van de lasermarkeermachine voor optische vezels geen invloed op de markeerkwaliteit. De markeringsbreedte heeft een belangrijke impact en maakt deel uit van een bijzonder nauwkeurig configuratiebestand. De snijbreedte bepaalt namelijk het interieur met de kleinste contour. Wanneer de dikte van de plaat toeneemt, zal de markeringsbreedte toenemen. Om dezelfde hoge nauwkeurigheid te garanderen, ongeacht hoe groot de markeerbreedte is, moet het werkstuk daarom constant zijn in het verwerkingsgebied van de lasermarkeermachine.
3. Warmte-effect van markeringsmaterialen
Als toepassingsapparatuur voor thermische markeringsverwerking, zal de lasermarkeermachine voor optische vezels ongetwijfeld een thermische impact hebben op metalen materialen tijdens het gebruik, die hoofdzakelijk drie aspecten omvat:
A. Door warmte aangetaste zone
B. Putjes en corrosie
C. Materiële vervorming:
Het door warmte aangetaste gebied verwijst naar het gebied dat langs de inkeping in lasermarkering wordt verwarmd. Tegelijkertijd verandert de structuur van het metaal. Sommige metalen worden bijvoorbeeld hard. Het door warmte aangetaste gebied verwijst naar de diepte van het gebied waar de interne structuur verandert; Indrukking en corrosie hebben nadelige effecten op het oppervlak van de markeringsrand en beïnvloeden het uiterlijk. Ze verschijnen in de markeringsfouten die in het algemeen moeten worden vermeden; Ten slotte, als markering ervoor zorgt dat het onderdeel sterk wordt verwarmd, zal het vervormen. Dit is vooral belangrijk bij fijnverspanen omdat de contouren en verbindingsstukken meestal slechts enkele tienden van een millimeter breed zijn. Het beheersen van het laservermogen en het gebruik van korte laserpulsen kan de opwarming van componenten verminderen en vervorming voorkomen.
Naast de bovenstaande principes hebben de toestand en uiteindelijke vorming van de gesmolten laag in het proces van lasermarkering een directe invloed op de bovenstaande evaluatie-indexen van de verwerkingskwaliteit.
De oppervlakteruwheid van lasermarkeren hangt voornamelijk af van de volgende drie aspecten:
1. Instelbare procesparameters tijdens het markeren, zoals vermogen, markeersnelheid, type hulpgas en druk, enz;
2. Inherente parameters van het markeersysteem, zoals spotmodus, brandpuntsafstand, enz.;
3. Fysische parameters van verwerkingsmaterialen, zoals laserabsorptievermogen, smeltpunt, viscositeitscoëfficiënt van gesmolten metaaloxide, oppervlaktespanning van metaaloxide, enz.
Daarnaast heeft de dikte van bewerkte onderdelen ook een grote invloed op de oppervlaktekwaliteit van lasermarkeren. Relatief gezien, hoe kleiner de dikte van het metalen werkstuk, hoe hoger de ruwheidsgraad van het markeeroppervlak. Daarom is het kopen en verkopen van lasermarkeermachines van professionele laserfabrikanten de beste keuze.