Aluminium en aluminiumlegeringen spelen een beslissende rol in verschillende materialen die worden gebruikt in de moderne technische technologie. De jaarlijkse productie is de tweede alleen voor die van staal in de wereld, en de eerste in non-ferro metalen. Als aluminiumlegering voor het eerst opkwam in de luchtvaartindustrie, zijn aluminium en aluminiumlegering de afgelopen decennia op grote schaal gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, auto,schip en zelfs huisdecoratie naast de luchtvaartindustrie.
Aluminiumlegering lassen verwijst naar het lasproces van aluminiumlegering materialen. Op dit moment zijn de belangrijkste lasprocessen van de aluminiumlegeringsindustrie handmatig TIG-lassen, automatisch TIG-lassen en MIG-lassen vanwege de hoge sterkte en het lichte gewicht. Onder hen is argon booglassen de meest gebruikte. Met de ontwikkeling van de industrie is het traditionele argon booglassen echter niet in staat geweest om te voldoen aan de toenemende verwerkingsbehoeften van gebruikers op sommige gebieden.
Traditioneel argon booglassen heeft niet alleen volwassen technici nodig, maar wordt ook beperkt door een lage lassnelheid, moeilijk lassen en een hoog ozongehalte tijdens het lassen, wat schadelijk is voor het menselijk lichaam; Het grote door hitte aangetaste gebied, gemakkelijke vervorming, moeilijk te garanderen laskwaliteit en andere nadelige factoren hebben de ontwikkeling van de industrie beperkt.
Laserlassen is een soort lassen dat laserstraal met hoge energiedichtheid als warmtebron gebruikt om het materiaal lokaal in een klein gebied te verwarmen en het materiaal te smelten om een specifiek lasbad te vormen om het effect van lassen te bereiken. In de afgelopen jaren, met de voortdurende vooruitgang van lasertechnologie, is de toepassing van laserbewerking steeds breder geworden en zijn de voordelen ervan steeds duidelijker geworden.
1.Fast lassnelheid en hoge verwerkingsefficiëntie.
2.No laserdraadvulling is nodig om de kosten te verlagen.
3.Reduce materiaal vervorming.
4.De las is glad en mooi, waardoor het daaropvolgende slijpproces wordt verminderd.
5.Het lasoppervlak moet stabiel worden gevormd zonder spatten.
Na traditioneel lassen is het vaak nodig om de laspunten te polijsten om gladheid zonder ruwheid te garanderen, terwijl laserlassen alleen maar meer voordelen in het verwerkingseffect weerspiegelt. Caplin 1500W ytterbium gedopeerde fiberlaser heeft een uitstekende straalkwaliteit. De laserstraal kan dicht bij de diffractielimiet worden gericht, waardoor precisiebewerking gemakkelijk kan worden gerealiseerd; Er zijn twee werkmodi: continue en gemoduleerde puls, die de door de bewerkingswarmte beïnvloede zone aanzienlijk kan verminderen; Slimme Bluetooth-transmissie en de mobiele terminal geladen met app kan eenvoudig de laserapparatuur bekijken.