Ja, voor vrijwel alle professionele applicaties,vezellaser lasersvereisen een afscherming gas . Het weglaten ervan is een van de snelste manieren om een zwakke, defecte en onbetrouwbare las te produceren . De gas werkt als een beschermend schild voor het gesmolten metaal, waardoor besmetting door de lucht zou voorkomen, die anders zou ruïneren en het uiterlijk.}}
Hoewel sommige fabrikanten beweren dat hun machines geen gas nodig hebben, of je misschien in de verleiding komt om te besparen op kosten, zal het begrijpen waarom gas essentieel is van kostbare storingen en de lijn bewerkt .
Waarom is afschermingsgas vereist voor laserslassen?
Scherm gas voorlaserslassendoet veel meer dan alleen "schild ." Het is een actief onderdeel van het lasproces met vier hoofdtaken .
1. De laspool beschermen tegen de atmosfeer
Gesmolten metaal is zeer reactief met zuurstof, stikstof en vocht in de lucht . Deze reactie veroorzaakt defecten zoals oxidatie (verkleuring/schaal), porositeit (gasbellen) en brosheid, die het gewricht ernstig verzwakken .
Het gas creëert een beschermende barrière rond het lasgebied, waarbij de omringende lucht wordt verplaatst en de laspool effectief wordt "beschermd" van de atmosfeer totdat het gesmolten metaal is gestold .
2. het regelen van de plasma -pluim
KrachtVezelaserlasmachinesMaak een wolk van verdampt metaal (plasma) boven de las . Deze plasma -wolk kan de energie van de laser blokkeren en verspreiden, de penetratie en efficiëntie verminderen .
De procesgasstraal blaast dit plasma fysiek weg en zorgt ervoor dat het volledige vermogen van de laser het werkstuk bereikt . zoals één studie opmerkt: "De metalen damp absorbeert de laserstraal en ioniseert in een plasma -wolk . als er te veel plasma is, de laserbundel wordt door de plasma gehouden" ..
3. Stabilisatie van de laspool en sleutelgat
De druk en stroom van het gas helpen bij het creëren van een glad, stabiel gesmolten pool, wat resulteert in een uniforme laskraal . In diep "sleutelgat" lassen helpt de gasdruk te voorkomen dat het sleutelgat instort, wat een belangrijke oorzaak is van porositeit .
4. Bescherming van de focuslens van de laser
De gasstroom creëert een positieve drukbarrière die spatten blaast en duikt weg van de dure en gevoelige focuslens, waardoor schade wordt voorkomen . Deze beschermende functie is cruciaal voor het handhaven van dehandheld laser lasmachine'sOptische systeemintegriteit .
Het juiste gas kiezen voor uw metaal
Het type vanlaserslassengasU gebruikt is net zo belangrijk als het helemaal gebruiken . De keuze hangt af van het metaal dat u las, uw gewenste uitkomst en uw budget .
De belangrijkste kanshebbers
- Argon (AR): De industriestandaard voor de meeste toepassingen . Geweldige bescherming, goed voor de meeste materialen zoals roestvrij staal,aluminium, en titanium . De belangrijkste zwakte is een slechte plasmacontrole op zeer hoog vermogen vanwege de lage ionisatie -energie .
- Helium (hij): De krachtige optie met uitstekende plasmacontrole en diepe penetratie . vooral effectief op dikke materialen of koper vanwege de hoge ionisatie-energie, waardoor de laser soepel kan passeren zonder interferentie . Het belangrijkste nadelen is hoge kosten .
- Stikstof (n₂): De budgetvriendelijke keuze die lassen op sommige roestvrijstalen staal kan versterken . Maar het veroorzaakt brosse lassen op aluminium, titanium en sommige koolstofstaal als gevolg van nitride-vorming .
- Gasmixen: Combinaties zoals argon/helium of argon/co₂ bieden een manier om prestaties en kosten . te balanceren, toont aan dat een argon -mengsel van 50% helium en 50% klasse I -lassen kan bereiken terwijl het heliumverbruikskosten wordt verlaagd .
Gasselectie door materiaal
| Materiaal | Aanbevolen gas | Waarom deze keuze | Belangrijke opmerkingen |
|---|---|---|---|
| Roestvrij staal | Argon of stikstof | Argon voor schone lassen, stikstof voor sterkere lassen | Vermijd stikstof met titanium/niobium-gelegeerde cijfers |
| Koolstofstaal | Argon/co₂ mix (75/25) of pure argon | Goede penetratie en kostenbalans | Co₂ -toevoeging verhoogt de lassterkte |
| Aluminium | Pure argon of argon/heliummix | Helium helpt een hoge thermische geleidbaarheid te overwinnen | Gebruik nooit stikstof - veroorzaakt brosheid |
| Titanium | Hoge zuivere argon (99,996%) | Voorkomt nitride -vorming die brosheid veroorzaakt | Stikstof is ten strengste verboden |
De risico's van gasloze laserslassen
Het gas overslaan is geen snelkoppeling; Het is een direct pad naar lasfout .Laserslassen zonder gascreëert verschillende kritische defecten:
- Oxidatie en verkleuring: Het meest voor de hand liggende teken van een slechte las, wat leidt tot een zwak, schilferig oppervlak dat de vermoeidheidssterkte beïnvloedt
- Porositeit: Gasbellen raken gevangen in de las, waardoor leegten ontstaan die de sterkte drastisch verminderen
- Krakend: Atmosferische verontreiniging en onstabiele verwarmings-/koelcycli kunnen leiden tot warme en koude scheuren
- Onvolledige penetratie: Een ongecontroleerde plasma -pluim blokkeert het vermogen van de laser, wat resulteert in een ondiepe, zwakke binding
Onderzoek bevestigt dat zuurstof oxiden vormt, die de vermoeidheidssterkte beïnvloeden, terwijl stikstof en nitriden de vormbaarheid van laser -gelast materiaal beïnvloeden .
Zijn er uitzonderingen op de regel?
Terwijlargon laserslassenEnstikstoflaserlassenzijn standaardpraktijken, er zijn zeer beperkte uitzonderingen waar gasloos lassen kunnen worden overwogen:
- Niet-kritische, niet-structurele lassen waar uiterlijk en kracht er niet toe doen
- Lassen in een vacuümkamer of handschoenenkastje al gevuld met inert gas
- Enkele zeer specifieke gevallen van snelle lassen op dun, koolstofarm staal
Voor 99% van de gebruikers zijn deze uitzonderingen echter niet van toepassing . altijd standaard voor het gebruik van een afschermingsgas voor betrouwbare resultaten .
Behandel afschermingsgas als essentieel
Afschermingsgas is geen optioneel accessoire; Het is een kritieke component voor kwaliteit, kracht en betrouwbaarheid in laserlassen . of u eenhandheld -eenheidOf een industriële vezellaser laser, de gasinvestering beschermt uw apparatuur en zorgt voor lasintegriteit .
De kleine gaskosten zijn een investering die de veel grotere investering in uw apparatuur en de integriteit van uw eindproduct . beschermt, zoals experts uit de industrie consequent benadrukken, blijft het weglaten van schildgas een van de snelste manieren om defecte lassen te produceren die mislukken wanneer u ze het meest . nodig hebt.
FAQ's
Vraag: Wat is het meest voorkomende afschermingsgas voor laserslassen?
A: Argon is het meest gebruikte gas vanwege de goede prestaties in veel metalen en matige kosten .
Vraag: Hoeveel gas heb ik nodig? (Welk stroomsnelheid?)
A: Het hangt af van het gas, de mondstuk en de taak, maar typische stroomsnelheden zijn 15-40 l/min . te weinig stroom veroorzaakt verontreiniging; Te veel kan turbulentie creëren en de laspool verstoren . Test altijd eerst op een schrootstuk .
Vraag: Kan ik mijn MIG -lasgas gebruiken voor mijn laserlasser?
A: Soms . Een argon/co₂ -mix die wordt gebruikt voor MIG -lasstaal kan ook worden gebruikt voor laserlassenstaal . Pure Argon voor TIG -lassen is ook perfect voor laserlassen ., controleer echter altijd de specifieke vereisten voor uw materiaal {{{.}