In vergelijking met continu laserlassen denken veel mensen dat gepulseerd laserlassen achterop raakt. Op sommige gebieden is gepulste laserlastechnologie zelfs nog steeds de hoofdstroom. Bijvoorbeeld: op het gebied van de elektronische industrie, instrumentcomponenten, instrumentenindustrie en andere industriële toepassingen heeft de pulslaserlasmachine nog steeds een zeer belangrijke positie.
In vergelijking met weerstandslassen, ultrasoon lassen, metaalkogellassen, solderen en andere methoden, heeft pulslaserlastechnologie de voordelen van geen vervuiling door warmte aangetaste zone is zeer smal, thermische vervorming is zeer klein of geen vervorming, hoge sterkte, kan thermische schade voorkomen enzovoorts.
1. Geen vervuiling.
2. Pulslaserlasmachine heeft een smalle door hitte beïnvloede zone, zodat deze warmtegevoelige elementen en elastische elementen kan lassen.
3. Omdat er geen vervorming is, kan het precisie-onderdelen lassen.
4. Omdat het thermische schade kan voorkomen, kan het worden gebruikt om de kabels van geïntegreerde schakelingen te lassen.
5. Lasbare materialen met een hoog smeltpunt en ongelijksoortige metalen. De smeltpunten van molybdeenring en tantaalhuls in klystron zijn respectievelijk 262 5 ℃ en 298 o ℃. In het verleden was het kwalificatiepercentage van weerstandslassen slechts 20%, terwijl dat van laserlassen bijna 100% was.
6. De geïsoleerde geleider kan direct worden gelast. Nu kan de geleider met isolatie (zoals polyurethaan) direct met laser aan de draadkolom worden gelast. De isolatielaag moet echter eerst volgens de gebruikelijke methode worden gestript.
Ten slotte heeft de pulslaserlasmachine een groot voordeel bij het lassen van componenten met een groot verschil in grootte. Met de pulse yttrium aluminium granaatlaser kan bijvoorbeeld de 60 um dikke roestvrijstalen veer worden gelast op de ijzeren nikkelbasisplaat. Na 100 miljoen keer herhaalde trillingen verandert de kwaliteit van de soldeerverbinding niet en bedraagt de statische sterkte van elke soldeerverbinding 0. 3 KG.