1. Wat islaserlassen? Tot welk type lasproces behoort het?
We weten allemaal dat lassen kan worden onderverdeeld in smeltlassen, druklassen en solderen. Fusielassen is een methode waarbij het grensvlak van het werkstuk tijdens het lasproces tot gesmolten toestand wordt verwarmd en het lassen wordt voltooid zonder druk uit te oefenen. Tijdens het lassen verwarmt en smelt de warmtebron het grensvlak tussen de twee te lassen werkstukken snel, waardoor een gesmolten plas ontstaat. Het gesmolten bad beweegt met de warmtebron mee en na afkoeling wordt een continue las gevormd om de twee werkstukken tot één lichaam te verbinden. Laserlassen is een vorm van smeltlassen.
2. Uit welke componenten bestaat het draagbare laserlasapparaat?
Draagbare laserlasmachines bestaan over het algemeen uit lasers (doorgaans uitgerust met 1000-2000W glasvezel continue lasers), koelmachines, besturingssoftware, laserlaskoppen, optische vezels en andere componenten.
3. Wat is een handlaserlasapparaat en wat kan het doen?
Dit is een nieuw type metaallastechnologie die lage technische eisen stelt aan geschoolde werknemers. Er is slechts licht slijpen en polijsten nodig om prachtige resultaten te verkrijgen, die sterk en betrouwbaar zijn. Het is weer een nieuwe lasproductiemethode die de arbeidskosten verlaagt en de productie-efficiëntie verhoogt.
4. Hoe groot kan een product met handlaserlassen zijn?
Over het algemeen is de standaardconfiguratie van optische vezeltransmissiekabels 10 meter, die kan worden gebruikt voor laswerkzaamheden binnen het diameterbereik. Het beschikt ook over extra rolwielen om grootschalige mobiele laswerkzaamheden mogelijk te maken.
5. Welke materialen kunnen worden gelast door handlaserlassen??
Het draagbare fiberlaserlasapparaat kan {{0}}.4-80 mm dik roestvrij staal, gegalvaniseerde platen, ijzeren platen, koper, aluminium en andere metalen materialen lassen vanwege het geselecteerde vermogen. De details zijn afhankelijk van het vermogen/proces. Hoe groter het vermogen, hoe sterker het lasvermogen.
6. Hoe lang is de levensduur van handlaserlassen?
Net als bij lasersnijden is de levensduur van de lichtbron over het algemeen 100,000 uur;
7. Kan de draad worden aangevoerd tijdens het laserlassen? En de specifieke keuze van lasdraad?
Kan draad aanvoeren, standaard automatische draadaanvoerunit, 1000 watt geschikt voor 0.8-1.0 draad, 1500 watt geschikt voor 0.{ {6}}.6 draden, 2000-3000 watt geschikt voor 2.0 draden;
Specifieke selectie lasdraad:
Afhankelijk van de verschillende lasplaten moeten we verschillende lasdraden gebruiken (gasbeschermde massieve kernlasdraad)
RVS=RVS lasdraad
Koolstofstaal/gegalvaniseerd plaatstaal=ijzerdraad
Aluminium=aluminiumdraad (voor aluminium lasdraad raden we aan om gelegeerd aluminium uit de 5-serie te gebruiken, dat een hogere hardheid heeft en niet gemakkelijk vastloopt)
8. Is voor laserlassen een beschermgas nodig? En de specifieke keuze van beschermgas voor het lasproces?
① Er zijn twee veel voorkomende soorten stikstof of argon. Bij het lassen van roestvrij staal adviseren wij het gebruik van stikstof voor een beter laseffect. Gebruik geen gemengd/stikstofdioxidegas.
②Luchtdrukvereisten: de debietmeter mag niet minder zijn dan 15 en de manometer mag niet minder zijn dan 3;
9. Wat zijn de basisprincipes van het draagbare laserlasproces?
Volg de volgende principes bij het laserlassen:
①Hoe dikker de plaat, hoe dikker de lasdraad, hoe groter het vermogen en hoe langzamer de draadaanvoersnelheid;
②Hoe lager het vermogen, hoe witter het lasoppervlak, hoe groter het vermogen, de lasnaad verandert van kleur naar zwart en er wordt op dit moment eenzijdige vorming uitgevoerd;
③De dikte van de lasdraad mag niet groter zijn dan de plaatdikte en gericht zijn op de plaatdikte. De lasdraad beïnvloedt de volheid van de las;
④Hoe dunner de lasdraad, hoe lager de scanbreedte;
10. Wat zijn de verbruiksartikelen voor handlaserlassen?
Net als bij lasersnijden hebben de veelgebruikte lasmondstukken en veiligheidsbrillen doorgaans een levensduur van ongeveer een week, afhankelijk van de gebruiksfrequentie en de continue gebruiksduur;
11. Wat zijn de voorzorgsmaatregelen bij handlaserlassen?
Draag een laserbeschermende bril (PBM) ter bescherming tegen de gevaren van laserstraling.
Draag een lasmasker/helm om uw ogen en hoofd te beschermen. Omdat bij lassen hete rondvliegende deeltjes, sterk licht en ultraviolette straling kunnen ontstaan. Draag beschermende kleding en beschermende handschoenen.
12. Wat is de lassnelheid van handlaserlassen?
Eerst moeten we de factoren begrijpen die de lassterkte beïnvloeden:
Het belangrijkste doel van lassen is het vormen van een verbinding met voldoende sterkte tussen componenten. Lassterkte is niet alleen een basisprobleem bij het gebruik van lasbaarheidsanalyses, maar ook de basis voor analyses van de structurele integriteit van laswerkzaamheden. De factoren die de lassterkte beïnvloeden omvatten voornamelijk mechanica en materialen. Mechanische effecten omvatten lasdefecten, onvolledige verbindingsvorm, restspanning en lasvervorming, enz. Materiaaleffecten omvatten structurele veranderingen veroorzaakt door thermische cycli bij het lassen, materiaalveranderingen veroorzaakt door thermoplastische spanningscycli, warmtebehandeling na het lassen en correctievervorming. Materiële veranderingen veroorzaakt door etc.
Thermisch lasproces:
Lassen wordt meestal uitgevoerd wanneer de materiaalverbindingszone (laszone) zich lokaal in plastische of gesmolten toestand bevindt. Om ervoor te zorgen dat het materiaal de lascondities bereikt, is een zeer geconcentreerde warmte-inbreng vereist. Daarom moet de laswarmtebron worden gebruikt tijdens het lasproces van het materiaal. De laszone wordt verwarmd zodat deze smelt (smeltlassen) of in een plastische toestand komt (vastefaselassen) en vervolgens afkoelt om de lasnaad en lasverbinding te vormen.
Het laswarmteproces is geconcentreerd en onmiddellijk, wat een grote impact heeft op de microstructuur van het materiaal en ook vervorming door lasspanning van het onderdeel veroorzaakt. Dit thermische effect wordt het laswarmte-effect genoemd.
Tijdens het lasproces zullen ongelijkmatige verwarming en koeling van het laswerk ongecoördineerde spanningen in het laswerk veroorzaken, waardoor lasspanning en vervorming ontstaat.
Spanningsconcentratie in lasverbindingen
Spanningsconcentratie zal optreden in lokale gebieden van lasverbindingen. Het directe effect van spanningsconcentratie op de constructie is het zogenaamde notch-effect. Het kerfeffect heeft in verschillende mate invloed op de sterkte van de gelaste constructie. Een ernstig kerfeffect zal het draagvermogen van de gelaste constructie aanzienlijk verminderen. Lassen Het kerfeffect van de verbinding kan duidelijk zichtbaar zijn, maar kan ook niet direct in het uiterlijk worden weerspiegeld. Het eerste kan het weergegeven notch-effect worden genoemd, en het laatste het impliciete notch-effect. Het kerfeffect wordt veroorzaakt door de geometrie of defecten van de lasverbinding. Er moet worden aangetoond dat het spleeteffect dat wordt veroorzaakt door het verschil in materiaaleigenschappen, vooral de interfaceverbinding van ongelijksoortige materialen, impliciet bestaat.
Het display notch-effect is in algemene zin een stressconcentratieprobleem. De lokale spanning wordt alleen geanalyseerd op basis van de structurele geometrie, zonder rekening te houden met de verschillen in materiaaleigenschappen.
Laspenetratie
Bij sommige dikkere werkstukken wordt de lassterkte weerspiegeld door de laspenetratie en de vraag of er spatten en porie-insluitsels worden gegenereerd tijdens de vorming van het zwembad.
Wat is laserlassen precies? Is het echt zo geweldig als de propaganda zegt? Simpel gezegd is laserlassen een efficiënte en nauwkeurige lasmethode waarbij laserstralen met een hoge energiedichtheid als warmtebron worden gebruikt. Laserlassen kan worden bereikt met behulp van continue of gepulseerde laserstralen. De principes van laserlassen kunnen worden onderverdeeld in warmtegeleidingslassen en laserdieppenetratielassen.
Het principe van laserlassen met thermische geleiding is: de puntvermogensdichtheid van thermische geleidingslassen op het oppervlak van het werkstuk is laag, over het algemeen minder dan 105 W/cm2. De laser levert energie aan het oppervlak van het laswerkstuk, waardoor het metalen oppervlak opwarmt tot tussen het smelt- en kookpunt. Het oppervlak van het metalen materiaal zet de geabsorbeerde lichtenergie om in warmte-energie, waardoor de temperatuur van het metalen oppervlak voortdurend stijgt en smelt, en vervolgens de warmte-energie via thermische geleiding naar de binnenkant van het metaal overbrengt, zodat het smeltgebied geleidelijk uitzet. en na afkoeling wordt een soldeerverbinding of las gevormd. Dit lasprincipe is vergelijkbaar met wolfraambooglassen (TIG) en wordt thermisch geleidend lassen genoemd.
Laserlassen met diepe penetratie: Wanneer de laservermogensdichtheid die op het metalen oppervlak inwerkt groter is dan 105 W/cm2, werkt de krachtige laserstraal op het oppervlak van het metalen materiaal om plaatselijk smelten te veroorzaken en een "klein gaatje" te vormen. De laserstraal dringt door het "kleine gaatje" diep in de smelt door. In het zwembad smelt het metaal vóór het kleine gaatje, en het gesmolten metaal stroomt rond het kleine gaatje naar de achterkant, waar het weer stolt en een las vormt.
Met het onderzoek en de ontwikkeling van lasers met hoog vermogen wordt laserlastechnologie op veel gebieden op grote schaal gebruikt, voornamelijk vanwege de volgende kenmerken:
Bij gebruik van een laserlasmachine voor het verbinden van werkstukken is er vrijwel geen verbindingsspleet tussen de te lassen werkstukken. Tegelijkertijd is de aspectverhouding van het lassen groot, is de vervorming na het lassen klein, is de door hitte beïnvloede zone klein en is de precisie hoog.
Het lasapparaat is eenvoudig en flexibel, kan bij kamertemperatuur of onder speciale omstandigheden worden gelast en stelt lage eisen aan de lasomgeving.
De laserlasmachine heeft een aanzienlijke penetratiediepte en een hoge vermogensdichtheid en kan vuurvaste materialen lassen, zoals titaniumlegering, nr. 45 staal, enz.
Vroeger werd laserlastechnologie voor het eerst gebruikt op het gebied van de productie van militaire tanks. De normen voor lasproducten in de nationale defensie waren extreem hoog en de lasomgeving en lasprocessen waren extreem veeleisend. Daarom kan laser lassterkte en laskwaliteit bieden die veel hoger zijn dan bij traditionele lastechnologie. . Hoewel het een lassterkte kan bieden die veel hoger is dan die van traditionele lastechnologie, zijn de laskosten slechts in één land betaalbaar. Later, met de verbetering van de laserlastechnologie, paste de Volkswagen Groep, die gespecialiseerd is in de harde technologie voor carrosseriebouw, de laserlastechnologie die ooit uitstekend was op militair gebied toe op het lasveld van auto's in de jaren negentig. Dit heeft een revolutie teweeggebracht in de laskwaliteit en sterkte van autoconstructies en -onderdelen. Het is voldoende om de voordelen van laserlassen te illustreren.