Als algemene verwerkingsmethode in moderne productie, doorbreken lasersnijmachines traditionele verwerkingsmethoden en worden ze op grote schaal gebruikt in alle lagen van de bevolking met gloednieuwe snijtechnieken. Vooral fiberlasersnijmachines hebben zich ontwikkeld in een"raketstijl" in de afgelopen jaren. Vervolgens moet de lasersnijmachine tijdens het snijproces hulpgas gebruiken. Dit is ook een probleem waar veel gebruikers zich meer zorgen over maken. Vandaag zal de laser vertellen waarom de lasersnijmachine hulpgas moet toevoegen tijdens het snijproces en hoe de gebruiker redelijk is. Gebruik de hulpgasput.
Waarom hulpgas toevoegen aan de verwerking van lasersnijmachines?
Voordat we verduidelijken hoe we het hulpgas van de lasersnijmachine moeten kiezen, moeten we eerst begrijpen waarom het hulpgas wordt gebruikt en de rol van het hulpgas. Na jarenlange ervaring in de lasersnij-industrie, kan het gebruik van hulpgas niet alleen de slak in de coaxiale snede wegblazen, maar ook het oppervlak van het verwerkte object afkoelen, de door warmte aangetaste zone verminderen, de focuslens afkoelen en voorkomen dat rook en stof de lenshouder binnendringen en de lens vervuilen. En ervoor zorgen dat de lens oververhit raakt. De keuze van de gasdruk en het type heeft een grotere impact op het snijproces, en de keuze van het type hulpgas zal een zekere impact hebben op de snijprestaties, inclusief snijsnelheid, snijdikte, enz.
Hoe hulpgas voor lasersnijmachine te kiezen?
De hulpgassen die door de lasersnijmachine kunnen worden gebruikt, zijn voornamelijk zuurstof, stikstof, lucht en argon. Hieronder zullen we het gebruik en de kenmerken van verschillende hulpgassen alleen ter referentie introduceren.
1. Lucht
Lucht kan direct worden geleverd door een luchtcompressor, dus de prijs is erg goedkoop in vergelijking met andere gassen. Hoewel de lucht ongeveer 20% zuurstof bevat, is het snijrendement veel minder dan dat van zuurstof en is het snijvermogen vergelijkbaar met dat van stikstof. Er zal een kleine hoeveelheid oxidefilm op het snijoppervlak verschijnen, maar dit kan worden gebruikt als een maatregel om te voorkomen dat de coatinglaag eraf valt. Het eindvlak van de incisie is vergeeld.
De belangrijkste toepasbare materialen zijn aluminium, aluminiumlegering, roestvrij koper, messing, gegalvaniseerde staalplaat, niet-metalen enzovoort.
2. Stikstof
Sommige metalen gebruiken zuurstof om tijdens het snijden een oxidefilm op het snijoppervlak te vormen, en stikstof kan worden gebruikt om te voorkomen dat er oxidatiefilm ontstaat bij oxidatievrij snijden. Het niet-geoxideerde snijoppervlak heeft de kenmerken van direct lassen en schilderen en een sterke corrosieweerstand. Het eindvlak van de incisie is witachtig.
De belangrijkste toepasselijke platen zijn roestvrij staal, gegalvaniseerde staalplaat, messing, aluminium, aluminiumlegering, enz.
3. Zuurstof
Hoofdzakelijk gebruikt voor lasersnijmachines om koolstofstaal te snijden. Terwijl de zuurstofreactiewarmte wordt gebruikt om de snij-efficiëntie in een groot formaat te verhogen, zal de gegenereerde oxidefilm de absorptiefactor van het bundelspectrum van het reflecterende materiaal verhogen. Het afgesneden uiteinde is zwart of donkergeel.
Hoofdzakelijk geschikt voor gewalst staal, gewalst staal voor lasstructuur, koolstofstaal voor mechanische structuur, hoogspanningsplaat, gereedschapsplaat, roestvrij staal, gegalvaniseerde staalplaat, koper, koperlegering, enz.
4. Argon
Argongas is een inert gas dat wordt gebruikt bij het snijden van lasersnijmachines om oxidatie en nitreren te voorkomen, en dat ook wordt gebruikt bij het lassen. Vergeleken met andere procesgassen is het duur en stijgen de kosten dienovereenkomstig. Het eindvlak van de incisie is witachtig.
De belangrijkste toepasbare materialen zijn titanium, titaniumlegeringen enzovoort.
