Laserlasmachine is een nieuwe industriële technologie geworden in de industriële lasverwerking vanwege de voordelen zoals hoge lassnelheid, hoge precisie, hoog rendement, gladde en mooie lassen. Laserlasmachines worden nu veel gebruikt, maar veel mensen weten niet welke materialen met laserlasmachines kunnen worden gelast.
1. Matrijsstaal
De laserlasmachine kan worden toegepast op het lassen van S136, SKD-11, nak808407718738, H13, P20, w302344 en andere soorten matrijsstaal, en het laseffect is goed.
2. Koolstofstaal
Koolstofstaal wordt met goed effect gelast door een laserlasmachine. De laskwaliteit is afhankelijk van het gehalte aan onzuiverheden. Om een goede laskwaliteit te verkrijgen, is voorverwarmen vereist wanneer het koolstofgehalte hoger is dan 0,25 procent. Wanneer staalsoorten met verschillende koolstofgehalten aan elkaar worden gelast, kan de lastoorts enigszins naar de zijkant van koolstofarme materialen worden voorgespannen om de kwaliteit van de verbindingen te waarborgen. Omdat de verwarmingssnelheid en koelsnelheid van de laserlasmachine erg snel zijn, bij het lassen van koolstofstaal. Met de toename van het koolstofgehalte zal ook de lasscheur- en kerfgevoeligheid toenemen. Midden- en hoogkoolstofstaal en gewone gelegeerde staalsoorten kunnen goed met een laser worden gelast, maar voorverwarmen en nalasbehandeling zijn vereist om spanning te elimineren en scheuren te voorkomen.
3. Gelegeerd staal
Voor laserlassen van laaggelegeerd staal met hoge sterkte kunnen, zolang de lasparameters geschikt zijn, verbindingen worden verkregen met mechanische eigenschappen die gelijkwaardig zijn aan die van het basismetaal.
4. Roestvrij staal
In het algemeen is het bij roestvast staal lassen gemakkelijker om hoogwaardige verbindingen te verkrijgen dan bij conventioneel lassen. Door de hoge lassnelheid en de kleine door warmte aangetaste zone van laserlassen, worden de nadelige effecten van oververhitting en de grote lineaire uitzettingscoëfficiënt tijdens het lassen van roestvrij staal verminderd en is de las vrij van defecten zoals poriën en insluitsels. In vergelijking met koolstofstaal heeft roestvrij staal een lage thermische geleidbaarheid, hoge energieabsorptie en smeltefficiëntie, waardoor het gemakkelijker wordt om smalle lassen met diepe penetratie te verkrijgen. Door dunne platen te lassen met laagvermogen laserlassen, kunnen verbindingen met een goed uiterlijk en gladde en mooie lassen worden verkregen.
5. Koper en koperlegering
Bij het lassen van koper en koperlegeringen is het gemakkelijk om de problemen van onvolledige fusie en onvolledige penetratie te veroorzaken. Daarom moet de warmtebron met geconcentreerde energie en hoog vermogen worden gebruikt in combinatie met voorverwarmingsmaatregelen; Wanneer de dikte van het werkstuk dun is of de structurele stijfheid klein is, en er geen maatregelen zijn om vervorming te voorkomen, is het gemakkelijk om grote vervormingen te produceren na het lassen, en wanneer de lasverbinding onderhevig is aan grote stijve beperkingen, is het gemakkelijk te produceren lasspanning; Bij het lassen van koper en koperlegeringen is het ook gemakkelijk om hete scheuren te produceren; Porositeit is een veelvoorkomend defect bij het lassen van koper en koperlegeringen.
6. Aluminium en aluminiumlegering
Aluminium en aluminiumlegeringen zijn sterk reflecterende materialen. Bij het lassen van aluminium en zijn legering neemt de oplosbaarheid van waterstof in aluminium sterk toe naarmate de temperatuur stijgt. De opgeloste waterstof wordt de defecte bron van de las. Er zijn veel poriën in de las. Tijdens diep penetratielassen kunnen er holtes ontstaan bij de basis en is de lasrupsvorming slecht.
7. Kunststof
Bijna alle thermoplasten en thermoplastische elastomeren kunnen gebruik maken van laserlastechnologie. Veelgebruikte lasmaterialen zijn PP, PS, PC, ABS, polyamide, PMMA, paraformaldehyde, pet en PBT. Sommige andere technische kunststoffen zoals polyfenyleensulfide (PPS) en vloeibaar-kristalpolymeer kunnen echter niet rechtstreeks worden gelast door laserlastechnologie vanwege hun lage lasertransmissie. Carbon black wordt over het algemeen toegevoegd aan het onderliggende materiaal, zodat het materiaal voldoende energie kan absorberen om te voldoen aan de vereisten van lasertransmissielassen.
Er zijn meer dan deze materialen die kunnen worden gelast door laserlassen. Laserlassen kan worden uitgevoerd tussen verschillende metalen. Onderzoek toont aan dat laserlassen kan worden uitgevoerd tussen verschillende metalen zoals kopernikkel, nikkeltitanium, kopertitanium, titaniummolybdeen, messingkoper, koolstofarm staalkoper onder bepaalde omstandigheden.
