Laserlasmachine is een veel voorkomende lasapparatuur. Het gebruikt voornamelijk hoogenergetische laserpulsen om het materiaal plaatselijk te verwarmen. De energie van laserstraling wordt door warmteoverdracht naar de interne diffusie van het materiaal geleid en het materiaal wordt gesmolten om een karakteristieke gesmolten pool te vormen om het doel van lassen te bereiken.
Laserlasmachine wordt een nieuwe industriële technologie in industriële lasverwerking met zijn voordelen van hoge lassnelheid, hoge precisie, hoog rendement, vlakke en mooie las. Laserlasmachines worden veel gebruikt, maar veel mensen weten niet welke materialen met laserlasmachines kunnen worden gelast?
Materialen die een laserlasmachine kan lassen
1. Matrijsstaal
De laserlasmachine kan worden toegepast op S136,SKD-11,NAK80,8407,718.738,H13,P20,W302 en 2344 en andere modellen van matrijsstaallassen, en het laseffect is goed.
2. Koolstofstaal
Koolstofstaal wordt met een goed effect gelast door een laserlasmachine en de laskwaliteit hangt af van het onzuiverheidsgehalte. Om een goede laskwaliteit te verkrijgen, is voorverwarmen vereist wanneer het koolstofgehalte hoger is dan 0,25 procent. Wanneer staalsoorten met verschillende koolstofgehalten aan elkaar worden gelast, kan de lastoorts enigszins naar de zijkant van koolstofarme materialen worden voorgespannen om de kwaliteit van de verbinding te waarborgen. Omdat de verwarmingssnelheid en koelsnelheid van laserlassen erg snel zijn, bij het lassen van koolstofstaal. Met de toename van het koolstofgehalte zullen ook de lasscheur- en kerfgevoeligheid toenemen. Midden- en hoogkoolstofstaal en gewone gelegeerde staalsoorten kunnen goed met een laser worden gelast, maar voorverwarmen en nalasbehandeling zijn vereist om spanning te elimineren en scheuren te voorkomen.
3. Gelegeerd staal
Laserlassen van laaggelegeerd hoogwaardig staal, zolang de geselecteerde lasparameters geschikt zijn, kunnen de verbindingen worden verkregen met de mechanische eigenschappen die equivalent zijn aan het basismetaal.
4. Roestvrij staal
In het algemeen is het bij roestvast staal lassen gemakkelijker om hoogwaardige verbindingen te verkrijgen dan bij conventioneel lassen. Vanwege de hoge lassnelheid en de kleine door warmte aangetaste zone van laserlassen, worden het fenomeen van oververhitting en de nadelige effecten van een grote lineaire uitzettingscoëfficiënt tijdens het lassen van roestvrij staal verminderd en is de lasverbinding vrij van defecten zoals poriën en insluitsels.
In vergelijking met koolstofstaal is roestvast staal gemakkelijker te verkrijgen door middel van smalle lassen met diepe penetratie vanwege de lage thermische geleidbaarheid, hoge energieabsorptie en smeltefficiëntie. Door gebruik te maken van laserlassen met laag vermogen om dunne platen te lassen, kunnen verbindingen met een goed uiterlijk en gladde en mooie lassen worden verkregen.
5. Koper en koperlegeringen
Het lassen van koper en koperlegeringen is gemakkelijk om problemen van onvolledige fusie en onvolledige penetratie te veroorzaken, dus energiegeconcentreerde, krachtige warmtebronnen en voorverwarmingsmaatregelen moeten worden genomen.
Wanneer het werkstuk dun is of de structurele stijfheid klein is, en er geen maatregelen zijn om vervorming te voorkomen, is het gemakkelijk om grote vervormingen te veroorzaken na het lassen;
Wanneer de lasverbinding onderhevig is aan grote starre beperkingen, is het gemakkelijk om lasspanning te produceren;
Het is ook gemakkelijk om hete scheuren te produceren bij het lassen van koper en koperlegeringen;
Porositeit is een veelvoorkomend defect bij het lassen van koper en koperlegeringen.
6. Aluminium en aluminiumlegering
Aluminium en aluminiumlegeringen zijn sterk reflecterende materialen. Bij het lassen van aluminium en zijn legeringen neemt de oplosbaarheid van waterstof in aluminium sterk toe met toenemende temperatuur en wordt de opgeloste waterstof de defecte bron van de las. Er zijn veel poriën in de las, terwijl tijdens diep penetratielassen gaten kunnen ontstaan aan de basis en de lasrupsvorming slecht is.
7. Kunststof
Bijna alle thermoplasten en thermoplastische elastomeren kunnen gebruik maken van laserlastechnologie. Veelgebruikte lasmaterialen zijn PP, PS, PC, ABS, Polyamide, PMMA, POM, PET, PBT, enz. Andere technische kunststoffen, zoals polyfenyleensulfide PPS en vloeibare kristalpolymeren, kunnen laserlastechnologie niet direct gebruiken vanwege hun lage laserlasertechnologie. doorlaatbaarheid. Over het algemeen wordt roet toegevoegd aan het onderliggende materiaal, zodat het materiaal voldoende energie kan absorberen om te voldoen aan de vereisten van lasertransmissielassen.
Laserlasmachine kan meer lassen dan deze materialen. Laserlassen kan worden uitgevoerd tussen verschillende verschillende metalen. Onderzoek toont aan dat laserlassen onder bepaalde omstandigheden kan worden uitgevoerd tussen een verscheidenheid aan verschillende metalen zoals kopernikkel, nikkeltitanium, kopertitanium, titaniummolybdeen, messingkoper, koolstofarm staalkoper.
