Naarmate de economie zich blijft ontwikkelen, is het streven van mensen naar een hogere kwaliteit van leven gegroeid. Bijgevolg is het gebruik van roestvrij staal in het dagelijks leven aanzienlijk toegenomen. Tegenwoordig delaser snij roestvrij staalDikke plaatproces wordt steeds volwassener en zal geleidelijk het traditionele snijproces vervangen. Om roestvrij staal van hoge kwaliteit te snijden, moet u de elementen van het snijproces volledig begrijpen.
Spuitmondselectie
De grootte van de mondstukdiameter bepaalt de vorm van de gasstroom in de kerf, het gasdiffusiegebied en het gasdebiet. Deze factoren beïnvloeden de verwijdering van gesmolten materiaal en de stabiliteit van de snede. In de monding van het gasdebiet is groot, snel, het werkstuk in de gasstroom in de rechterpositie, het vermogen om de smeltstraal te verwijderen, hoe sterker. Om een normaal sectie -effect te bereiken, moet u de gasdruk bewaken bij het aanpassen van dikker roestvrij staal. Selecteer grotere mondstukmaten en stel de proportionele klep in om de stroomsnelheid te verhogen, waardoor consistente druk wordt gewaarborgd.
Gasselectie
Roestvrijstalen lasersnijproces gebruiken vaak een verscheidenheid aan hulpgassen, zoals zuurstof, stikstof, lucht, enz., Het gebruik van verschillende soorten gassen, het effect van snijgedeelte is anders. Zuurstof produceert een zwart gedeelte, lucht creëert een geelachtige tint en stikstof behoudt de oorspronkelijke kleur roestvrij staal door oxidatie te voorkomen. Roestvrij stalen snijden met stikstof als het voorkeursontstekingsgas.
[Zuurstof] Voordelen: hoge snijsnelheid, kan dikke plaatmateriaal zuiverheid snijden: groter dan of gelijk aan 99,999%
Stikstof] Voordelen: om de oxidatie van de snijkant te voorkomen, zodat het werkstuk niet opnieuw nodig is om opnieuw te worden verwerkt: groter dan of gelijk aan 99,995%.
Focuspositie
Om ervoor te zorgen dat het snijeffect en om het mondstuk te beschermen tegen schade, moet het snijden en verwerking ook coaxiale test uitvoeren om ervoor te zorgen dat het coaxiaal van de mondstuk en laseruitgangsbundel. Testmethode: Steek het transparante tapedapier aan het uitlaatgezicht van de mondstuk, pas het laseruitgangsvermogen aan voor ponsen, observeer het transparante tapedapper of er een middelste gat is en de locatie van het middengat, synchrone afstel van de spiegelholte op de afstelschroef, totdat de laser in de transparante tape op de transparante tape op de gaten geslagen uit het papier en het centrum van de kookmogelijk overlappen.
De focus varieert afhankelijk van de dikte, het materiaal en de kwaliteit die wordt gesneden. Pas de focus dienovereenkomstig aan bij het snijden van verschillende materialen en diktes om optimale resultaten te bereiken. Voordat u snijdt, meet de werkelijke nulfocus en gebruik deze als een benchmark. Dit maakt het mogelijk om de parameters van het snijproces te testen en te analyseren, waarbij roestvrijstalen snijden voornamelijk met behulp van negatieve defocus als procesrichting.
Ten vierde, de laserfrequentie -aanpassing, evenals de werkcyclus op de impact van de snijkwaliteit
Frequentieveranderingen op de impact van roestvrijstalen plaat snijden:
Frequentie van 500-200 Hz -bereik neemt af, het effect van snijgedeelte wordt delicaat, delaminatie verbetert langzaam. Wanneer de frequentie is ingesteld op 100Hz, is het onmogelijk om te snijden en anti-blauw licht. Ontdek het optimale frequentiebereik door de frequentie te wijzigen. Om het beste snijgedeelte te garanderen, past u het aantal pulsen perfect aan bij de enkele pulsenergie.
Het effect van de werkcyclusverandering op het snijden van dikke roestvrijstalen plaat:
Duty Cycle 53% is de kritieke waarde, blijft de werkcyclus verminderen, het onderoppervlak van de ongesneden sporen, de werkcyclus is toegenomen tot 60%, de sectie wordt ruw, delaminatie is duidelijk, het gesneden van het snijoppervlak.
Samenvatten
Om precisiewerk te bereiken, is het essentieel om factoren te testen en te analyseren zoals mondstukhoogte, machinebewegingsparameters, versnelling, loopsnelheid en materiaaleffect op het snijden van resultaten. Professionals in laserproces debuggen en andere aspirant -experts moeten actief bijdragen aan het verbeteren van het lasersnijproces. Naarmate de capaciteiten van lasersnijden 150 mm of hoger bereiken, zullen de toepassingen van de industrie nog verder uitbreiden.
