1.3D printen en additive manufacturing: de ultraviolette laser onder besturing van de rekenmachine scant de vloeibare fotogevoelige hars punt voor punt en laag voor laag met behulp van de contour van elke gelaagde sectie van het vooraf bepaalde deel als het spoor, zodat de gescande hars een dunne laag produceert fotopolymerisatiereactie. Uitharden en vormen. De 3D-printindustrie heeft zich de afgelopen twee jaar snel ontwikkeld. Het SLA-productieproces is completer geworden en het steeds volwassener wordende printproces stelt hogere eisen aan de UV-laser. Als resultaat heeft Behring Laser speciaal een 0,5-3 W luchtgekoelde ultraviolette laser (LP105) gelanceerd voor 3D-printen en additive manufacturing-toepassingen. Deze laser heeft een enkele pulsenergie> 5 μJ @ 100 kHz, een herhalingsfrequentie van 30-100 kHz en een pulsbreedte< 70ns="" @="" 100="" khz.="" de="" straalkwaliteit="" is="" hoog="">< 1.3)="" en="" de="" ronding="" van="" de="" spot="" is="" meer="" dan="" 90%.="" deze="" strikte="" parametervereisten="" kunnen="" een="" reeks="" problemen="" perfect="" oplossen,="" zoals="" onvoldoende="" hardheid="" en="" kleurverschil="" tijdens="" het="" uithardingsproces.="" door="" de="" luchtgekoelde="" koelmethode="" wordt="" de="" laser="" steeds="" kleiner.="" het="" algemene="" lichtpad="" van="" 3d-printen="" is="" eenvoudig="" te="">


2. fijne markering: ultraviolette laser heeft een golflengte van 355 nm, wat een koude lichtbron is, die beter kan worden geabsorbeerd door materialen en minder destructief is voor materialen. Het wordt veel gebruikt voor fijne markeringen op het oppervlak van kunststoffen, metalen, keramiek, glas en andere materialen. Met de toenemende vraag naar industrialisatie is de toepassing van vliegende markering steeds populairder geworden, en de vraag naar stroom neemt daardoor toe. De LP106-serie Behring-lasers met optioneel vermogensbereik van 3 tot 5W heeft een nieuw ontwerp voor frequentieverdubbeling van de moduletemperatuurregeling, het uitgangsvermogen is stabieler en de pulsbreedte< 15ns="" @="" 30khz="" kan="" worden="" toegepast="" op="" meer="">


3. materiaal snijden: met de toename van de kracht van UV-lasers, wordt het snijveld op grotere schaal gebruikt, en het is geschikt voor materialen zoals afdekfolie, printplaat, dun metaal en siliciumwafel. In vergelijking met traditioneel CNC-snijden, heeft laser de unieke flexibiliteit om verschillende bochten en snijden met kleine hoeken te verwerken, wat efficiënter is en de opbrengst van verwerkte producten ook kan worden verbeterd. Neem de printplaat als voorbeeld. De materiaalbekleding is van koper en aluminium metaal. Het wordt verwerkt door twee verschillende ultraviolette lasers van 7W en 10W. De printplaat is gesneden en de rand van de sectie is netjes en er is geen gekarteld fenomeen. Beide verwerkingseffecten voldoen aan de norm. De 10W-vermogensverwerking is efficiënter en meer in overeenstemming met de productiebehoeften. Tegelijkertijd betekent het ook dat krachtige UV-laserapparatuur steeds populairder zal worden in toekomstige snijtoepassingen.
De ontwikkelingstrend van ultraviolette lasers: als een van de huidige reguliere industriële lasers, groeien ook solid-state ultraviolette lasers. Van het eerste ultraviolette licht in het laboratorium tot de afgewerkte laserapparatuur in handen van klanten, de laserprestaties zijn superieur en stabieler. Langere levensduur, betere stabiliteit en hoger rendement. Traditionele lasers zijn over het algemeen verdeeld in twee onafhankelijke secties, elektrisch en optisch. De software en besturingsonderdelen zijn geïntegreerd in de elektrische schakelkast, terwijl de optica onafhankelijk is in de laserholte. Er zal overlast ontstaan bij het gebruik van verbindingslijnen en ruimte. Neem meer ruimte in beslag op het apparaat. In de toekomst zullen geïndustrialiseerde producten alleen in de richting van gemak en integratie gaan. Hetzelfde geldt voor lasers, met een kleiner volume, een lager gewicht, geïntegreerde schakelingen en optische paden, hoger vermogen en betere stabiliteit. Daarom zijn krachtige geïntegreerde modellen een niet te stoppen ontwikkelingstrend geworden.






