Wat zijn de voordelen van laserlasmachines in de batterij-industrie? Met de voortdurende ontwikkeling van de samenleving wordt laserlassen veel gebruikt vanwege zijn precisie en hoogrenderend lassen. In de lithiumbatterijindustrie zijn er veel productieprocessen voor lithium-ionbatterijen of batterijpakketten, waaronder laserlassen het ideale proces is voor explosieveilig lassen van klepafdichtingen, lassen met zachte verbindingen, lassen van batterijomhulsels, module- en pakketlassen. De materialen van de stroombatterij die voor het lassen worden gebruikt, omvatten voornamelijk puur koper, aluminium, aluminium, roestvrij staal, enz. De laserlasmachine is breed toepasbaar op lasverwerking.
Laserlassen is altijd een onmisbaar proces geweest in het productieproces van lithiumbatterijen. Verschillende materialen worden veel gebruikt bij laserlassen, zoals roestvrijstalen schaal, aluminium schaal, polymeer, enz. De hoge snelheid die door de laserlasmachine wordt vastgehouden, is ongeëvenaard door andere lastechnologieën. Met de continue ontwikkeling van de industrie worden hogere eisen gesteld aan de efficiëntie en kwaliteit van laserlassen. Fiberlaser bevordert lassen met hoge snelheid, wat een lage warmte-invoer en hoge stollingssnelheid op de laspositie kan bereiken, en de stollingsdefecten die worden veroorzaakt door gemengd metaallassen effectief kunnen beheersen.
De structuur van de batterij omvat meestal staal, aluminium, koper, nikkel en andere materialen. Deze metalen kunnen draden en schelpen worden. Daarom stelt het lassen tussen één materiaal of meerdere materialen hoge eisen aan de lastechniek. Het technische voordeel van een laserlasmachine is dat deze een grote verscheidenheid aan lasbare materialen heeft en het lassen tussen verschillende materialen kan realiseren.
Laserlassen heeft de voordelen van een hoge energiedichtheid, kleine lasvervorming en een kleine door warmte aangetaste zone, die de nauwkeurigheid van het werkstuk effectief kan verbeteren. De las is glad zonder onzuiverheden, uniform en dicht, en er is geen extra slijpwerk nodig; Ten tweede kan de laserlasmachine nauwkeurig worden bestuurd, met kleine focuslichtpunten en zeer nauwkeurige positionering. Het is eenvoudig om automatisering te realiseren met de manipulator, de lasefficiëntie te verbeteren, de werkuren te verminderen en de kosten te verlagen; Bovendien heeft het laserlassen van dunne platen of draden met een fijne diameter niet zo gemakkelijk last van omsmelten als booglassen.
Productieapparatuur voor lithiumbatterijen omvat over het algemeen front-end apparatuur, middle-end apparatuur en back-end apparatuur. De nauwkeurigheid en het automatiseringsniveau van de apparatuur hebben een directe invloed op de productie-efficiëntie en consistentie van producten. Als alternatief voor traditionele lastechnologie wordt laserlasbewerkingstechnologie op grote schaal gebruikt in apparatuur voor de productie van lithiumbatterijen.
De traditionele batterijproductietechnologie kan niet voldoen aan het batterijtoepassingsbereik in termen van batterij-effect en kostenbudget. Op dit moment stelt de gemeentelijke markt hogere eisen aan energieopslag en batterijlevensduur voor batterijtoepassingen, lagere vereisten voor batterijgewicht en -kosten, en uitdagingen in het productieproces worden nog steeds opgelost.
