Tegenwoordig komen er wereldwijd snel nieuwe energievoertuigen in opkomst en stellen mensen langzamerhand eisen aan het uithoudingsvermogen van voertuigen. Fabrikanten stellen ook steeds hogere eisen aan de kwaliteit van batterijen. Naarmate het batterijvolume toeneemt, wordt afdichting een groot probleem. Bij een afdichtingsbehandeling gaat het meestal om lassen, en gewoon lassen brengt zeker bepaalde veiligheidsrisico's met zich mee. Wat zijn de lasprocesproblemen met nieuwe energiebatterijen? Laten we samen een kijkje nemen.
Tijdens het productieproces van stroombatterijen kan de kwaliteitsstabiliteit van het lassen van de batterijomhulling de consistentie en veiligheid van het batterijassemblagesysteem beïnvloeden. De binnenkant van de batterijbehuizing bevat voornamelijk organische elektrolyt en een speciaal diafragma, en de afdekplaat bevat voornamelijk een explosieveilige klep, paal, veiligheidshelm, vloeistofinjectiegat, enz. De vereisten voor afdichtingslassen voor de schaal en de afdekplaat zijn zeer hoog. en de laskwaliteit heeft rechtstreeks invloed op de afdichtingsgraad van de batterij. Slecht laswerk kan leiden tot batterijlekkage, lithiumneerslag en een ondermaats uiterlijk van de batterij.
Veel voorkomende lasnaadproblemen bij het lassen van batterijschalen zijn onder meer:
1. Het uiterlijk is niet ideaal, met luchtgaten, duidelijke lassporen en vervorming van het monster;
2. Slechte kwaliteit, onvoldoende stevigheid, onvoldoende laspenetratie en onvoldoende afdichting door grote poriën.
Ongekwalificeerd lassen kan hoofdzakelijk worden samengevat als twee aspecten: een slecht uiterlijk en onvoldoende lassterkte.
1. Factoren die van invloed zijn op het slechte uiterlijk: CCD-scannauwkeurigheid van lasapparatuur, type en stroomsnelheid van beschermgas, reinheid van lasmonsters, mechanische pasnauwkeurigheid en monstermethode.
Factoren die de lassterkte en afdichtingsprestaties beïnvloeden: nauwkeurigheid van de afstemming van grondstoffen, aluminiumsamenstelling en procesparameters. Beschermend gas kan oxidatie van metalen oppervlakken voorkomen, lenzen beschermen en plasma afblazen tijdens laserlassen. Het is noodzakelijk om de richting, de druk en de stroomsnelheid van de luchtstroom te regelen. Het beschermgas vormt turbulentie, wat kan leiden tot porositeit en ongelijkmatige lasnaden.
Bovenal moeten we het esthetische niveau en de kwaliteitsnauwkeurigheid van het lassen garanderen. Riselaser heeft overeenkomstige oplossingen voorgesteld. De draagbare laserlasmachine van Riselaser maakt gebruik van precisielaser, lichtgewicht volume, gehumaniseerde controle, hoogwaardige straalkwaliteit en hoge foto-elektrische conversie-efficiëntie. Het is geschikt voor het lassen van dunne metalen materialen zoals koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegering, messing, enz. De lasefficiëntie is hoog, de kwaliteitsnauwkeurigheid is hoog, het lassen is stevig en het eindproduct is niet vervormd. Aluminium en roestvrijstalen materialen zijn gelast zonder zwarte randen en het algehele effect is prachtig.
Handbediende laserlasmachines kunnen aan verschillende vereisten voor precisiebewerking voldoen en verschillende problemen op het gebied van dunne plaatlassen oplossen.
