Vermogensdichtheid Vermogensdichtheid is een van de meest kritische parameters in laserverwerking. Met behulp van een hoge vermogensdichtheid kan de oppervlaktelaag in een tijdsbestek van microseconden tot aan het kookpunt worden verwarmd, wat resulteert in een grote mate van verdamping. Daarom hoge vermogensdichtheid voor materiaalverwijdering verwerking, zoals ponsen, snijden, carving gunstig. Voor de lagere vermogensdichtheid moet de oppervlaktetemperatuur het kookpunt bereiken, een paar milliseconden doorlopen, voordat de verdamping van het oppervlak, de begane grond om het smeltpunt te bereiken, gemakkelijk een goed smeltlasproces vormen.
Daarom ligt het vermogensdichtheid bij geleidend laserlassen in het bereik van 104 - 106 W / cm2.
Pulsgolfvorm Pulsgolfvorm is een belangrijk probleem bij het lassen, in het bijzonder voor het lassen van platen. Wanneer de hoge sterkte bundel het oppervlak van het materiaal raakt, zal het metaaloppervlak de energie laten weerkaatsen en verliezen, en de reflectiviteit verandert met de oppervlaktetemperatuur.
Tijdens de werking van een puls varieert de reflectiesnelheid van metaal sterk.
Pulsbreedte
Pulsbreedte is een van de belangrijke parameters van pulslassen, wat niet alleen een belangrijke parameter is die verschilt van materiaalverwijdering en materiaalsmelten, maar ook een belangrijke parameter is om de kosten en het volume van verwerkingsapparatuur te bepalen.
Effect van defocusing. Bedrag Omdat de vermogensdichtheid van het spotmidden bij het laserbrandpunt te hoog is, is het gemakkelijk om in gaten te verdampen. De vermogensdichtheidsverdeling is relatief uniform op elk vlak dat de laserfocus verlaat. Er zijn twee soorten defocus: positieve defocus en negatieve defocus. Het brandpuntsvlak bevindt zich boven het werkstuk voor een positieve defocus en vice versa voor negatieve defocus. Volgens de theorie van geometrische optica is, wanneer het positieve en negatieve defocusseringsvlak gelijk is aan de lasvlakafstand, de vermogensdichtheid op het overeenkomstige vlak ongeveer hetzelfde, maar in feite is de vorm van de verkregen smeltpoel verschillend. Bij negatieve defocussering kan een grotere smeltdiepte worden verkregen, die gerelateerd is aan het formatieproces van de smeltpoel.
