De laserlasmachine voor siliciumstaalplaat is geschikt voor het lassen van dunne materialen met stabiele laskwaliteit zonder vervorming, het realiseren van automatische massaproductie, het verbeteren van de productie-efficiëntie en het rendement. De productie-efficiëntie is meerdere malen hoger dan die van traditionele lasmethoden en bespaart kosten.
De terughoudendheid van roestvrijstalen plaat is klein. Het is onderhevig aan lokale verwarming en koeling tijdens het lassen, wat resulteert in ongelijkmatige verwarming en koeling, wat ongelijke spanning en spanning zal veroorzaken. Wanneer de druk van de longitudinale verkorting van de las op de rand van de dunne plaat een bepaalde waarde overschrijdt, zal dit ernstige golfvervorming veroorzaken en de vormkwaliteit van het werkstuk beïnvloeden.
Belangrijkste maatregelen om doorbranden en vervorming van roestvrijstalen platen tijdens het lassen op te lossen:
Controleer strikt de warmte-invoer op de lasverbinding en selecteer de juiste lasmodus en procesparameters, voornamelijk inclusief lasstroom, boogspanning en lassnelheid. De montageafmetingen moeten nauwkeurig zijn en de tussenruimte moet zo klein mogelijk zijn. De opening is iets groter en gemakkelijk door te branden.
De sleutel tot het lassen van roestvrijstalen platen is om de lineaire energie op de gelaste verbinding te regelen, om de warmte-invoer op het uitgangspunt van het voltooien van het lassen te minimaliseren, om de door warmte aangetaste zone te verminderen en de bovenstaande defecten te voorkomen. De gebruiksstroom mag niet te groot zijn en probeer de verwarmingstijd van de plaat te verkorten om de vervorming van de plaat te verminderen.
