De naad die wordt gevormd door een laserlasmachine om twee verbonden lichamen met elkaar te verbinden, wordt lasnaad genoemd. Beide zijden van de las zullen tijdens het lassen worden beïnvloed door laswarmte en de structuur en eigenschappen zullen veranderen. Dit gebied wordt de door warmte aangetaste zone genoemd. Door de verschillende lasmaterialen en lasstroom van werkstukmaterialen tijdens het lassen, kan er na het lassen oververhitting, brosheid, verharding of verweking optreden in de las- en warmtebeïnvloede zone, wat ook de lasprestaties verslechtert en de lasbaarheid verslechtert. Dit vereist aanpassing van de lasomstandigheden. Het voorverwarmen van de interface van het laswerk vóór het lassen, het behoud van warmte tijdens het lassen en de warmtebehandeling na het lassen kan de laskwaliteit van het laswerk verbeteren.
Bovendien is lassen een lokaal snel opwarm- en afkoelproces. Het lasgebied kan niet vrij uitzetten en samentrekken vanwege de beperkingen van het omringende werkstuklichaam. Na afkoeling zullen lasspanningen en vervormingen in het laswerk optreden. Dit is ook een veelvoorkomend probleem bij traditioneel contactlassen. Alle belangrijke producten moeten lasspanning elimineren en lasvervorming na het lassen corrigeren. Het gebruik van een contactloos laserlasproces kan deze stappen vermijden.
De moderne lastechnologie heeft lassen kunnen lassen zonder interne en externe defecten, met mechanische eigenschappen gelijk aan of zelfs hoger dan die van het aangesloten lichaam. De onderlinge posities van de gelaste lichamen in de ruimte worden lasverbindingen genoemd. De sterkte van de verbindingen wordt niet alleen beïnvloed door de laskwaliteit, maar hangt ook samen met hun geometrische vorm, grootte, spannings- en werkomstandigheden. De basisvormen van verbindingen zijn stootvoeg, schootverbinding, T-verbinding (positieve verbinding) en hoekverbinding.
1. De vorm van de dwarsdoorsnede van de stompe verbindingslas hangt af van de dikte van het gelaste lichaam vóór het lassen en de groefvorm van de twee verbindingsranden. Bij het lassen van dikke staalplaten moeten aan de randen groeven van verschillende vormen worden gemaakt voor penetratie, zodat lasstaven of lasdraden gemakkelijk kunnen worden ingevoerd. De groefvormen omvatten enkelzijdige lasgroef en dubbelzijdige lasgroef. Bij het selecteren van de groefvorm moet naast het verzekeren van penetratie ook rekening worden gehouden met factoren zoals gemakkelijk lassen, minder toevoegmetaal, kleine lasvervorming en lage groefverwerkingskosten.
Wanneer twee stalen platen met verschillende diktes stomp worden verbonden, om ernstige spanningsconcentraties veroorzaakt door scherpe veranderingen in de doorsnede te voorkomen, worden de dikkere plaatranden vaak geleidelijk verdund tot dezelfde dikte aan de twee verbindingsranden. De statische sterkte en vermoeiingssterkte van stootvoegen is hoger dan die van andere gewrichten. Stompverbindingslassen heeft vaak de voorkeur voor de verbinding die werkt onder wisselende en stootbelastingen of in lage temperatuur- en hogedrukvaten.
2. De voorbereiding voor het lassen van de overlappende verbinding is eenvoudig, de montage is handig en de lasvervorming en restspanning zijn klein, dus het wordt vaak gebruikt bij de installatie van verbindingen en onbelangrijke constructies. Over het algemeen is een overlappende verbinding niet geschikt voor het werken onder wisselende belasting, corrosief medium, hoge temperatuur of lage temperatuur.
3. T-verbindingen en hoekverbindingen worden meestal gebruikt vanwege structurele behoeften. De werkeigenschappen van hoeklassen met onvolledige penetratie op T-verbindingen zijn vergelijkbaar met die van overlappende verbindingen. Wanneer de las loodrecht staat op de richting van de externe kracht, wordt het een voorste hoeklas. Op dit moment zal de vorm van het lasoppervlak verschillende graden van spanningsconcentratie veroorzaken; De spanning van hoeklas met penetratie is vergelijkbaar met die van een stompe verbinding.
Het draagvermogen van de hoekverbinding is laag en wordt over het algemeen niet alleen gebruikt. Het kan alleen worden verbeterd als er sprake is van penetratielassen of wanneer er hoeklassen binnen en buiten zijn. Het wordt meestal gebruikt op de hoeken van gesloten constructies.
In de moderne metaalverwerking ontwikkelde de lastechnologie zich later dan de giet- en smeedtechnologie, maar deze ontwikkelde zich snel. Het gewicht van gelaste constructies is goed voor ongeveer 45 procent van de staalproductie en het aandeel gelaste constructies van aluminium en aluminiumlegeringen neemt ook toe.
Voor het toekomstige lasproces dienen enerzijds nieuwe lasmethoden, lasapparatuur en lasmaterialen te worden ontwikkeld om de laskwaliteit en veiligheidsbetrouwbaarheid verder te verbeteren; Aan de andere kant is het noodzakelijk om het niveau van lasmechanisatie en automatisering te verbeteren, zoals programmabesturing en digitale besturing van lasmachines; Ontwikkel een speciale lasmachine die het hele proces van voorbereiding, lassen tot kwaliteitsbewaking automatiseert; In de automatische lasproductielijn kan de promotie en uitbreiding van CNC-lasmanipulatoren en lasrobots het niveau van de lasproductie verbeteren en de gezondheids- en veiligheidsomstandigheden van het lassen verbeteren.
