Laserlasmachine is een laserstraalfusiemateriaal met een extreem hoge energiedichtheid. Het heeft de voordelen van een hoge lassnelheid, hoge sterkte, smalle las, kleine door hitte beïnvloede zone, kleine vervorming van het werkstuk, minder daaropvolgende verwerkingswerklast en hoge flexibiliteit. De laserlasmachine kan niet alleen gewoon koolstofstaal en roestvrij staal lassen, maar ook materialen lassen die moeilijk te lassen zijn door traditioneel lassen, zoals constructiestaal, aluminium, koper en andere metalen, en kan verschillende soorten lassen lassen.
Moderne roestvrijstalen badkamerproductie stelt steeds hogere eisen aan de lassterkte en het uiterlijk, vooral aan onderdelen met een hoge toegevoegde waarde en hoge eisen aan de laskwaliteit, die zonder of met weinig nabewerking kunnen worden voltooid. De traditionele lasmethode zal vanwege de enorme warmte-inbreng onvermijdelijk leiden tot vervorming van het werkstuk en andere problemen. Om het probleem van de vervorming van het werkstuk op te vangen, is een groot aantal vervolgverwerkingsmiddelen nodig, waardoor de kosten toenemen.
We hebben een laserlasmachine gemaakt met een minimale warmte-inbreng en een minimale warmte-beïnvloede zone, die de kwaliteit van lasproducten aanzienlijk kan verbeteren en de tijd van vervolgwerk kan verkorten. Daarnaast kan het lasrendement en de stabiliteit sterk worden verbeterd door de hoge lassnelheid en de grote lasdiepte/breedteverhouding. Daarom wordt de laserlasmachine steeds vaker gebruikt bij de productie van badkamers, roestvrij staal, glazen, mobiele stroomvoorziening en andere industrieën. Vanwege de extreem lage warmte-inbreng tijdens laserlassen, is de vervorming na het lassen erg klein en kan het zeer mooie lasoppervlakeffect worden verkregen, en de daaropvolgende lasbehandeling is zeer gering, wat de enorme arbeidskosten aanzienlijk kan verminderen of annuleren in polijst- en egalisatieprocessen. Laserlasmachine wordt uitgevoerd in een gesloten veiligheidskap en uitgerust met een automatisch stofafzuigapparaat, dat niet alleen de gezondheid en veiligheid van werknemers kan waarborgen, maar ook een schone en opgeruimde werkomgeving in de fabriek kan behouden.
In vergelijking met traditioneel lassen heeft een laserlasmachine duidelijke voordelen, maar de laserlasmachine stelt ook hogere eisen aan de voormalige verwerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk en de armatuur. Om de voordelen van laserlassen te maximaliseren, productiekosten te verlagen en productie-efficiëntie te bieden, is het noodzakelijk om het gehele productieproces van roestvrij staal te optimaliseren, zoals productontwerp, lasersnijden, stansen, buigen en laserlassen. Door onderzoek hebben we vastgesteld dat het laserlassen van roestvrijstalen producten niet de belangrijkste kostenfactor is. Werkelijke productie-ervaring heeft bewezen dat 70 procent van de kosten van roestvrijstalen producten wordt bepaald door productontwerp. Om de productiekosten te verlagen en de lasefficiëntie te verbeteren, moeten we beginnen met productontwerp. Bij het initiële productontwerp moet rekening worden gehouden met de vereisten van de laserlasmachine op het werkstuk, zoals het verminderen van het buigproces tijdens de productie, het zoveel mogelijk gebruiken van lasersnijplaten en het gebruik van zelflokalisatieontwerp, enz., wat de laserlasprocedure en de armatuur zeer eenvoudig zal maken, waardoor het doel van het verlagen van de kosten en het verbeteren van de efficiëntie wordt bereikt.
In de badkamerindustrie worden al jaren laserlasmachines gebruikt. Met de continue vooruitgang van de besturingstechniek en lasertechniek in de afgelopen jaren is het gebruik van laserlasmachines steeds eenvoudiger en gemakkelijker geworden. Hoe u de voordelen van een laserlasmachine bij de productie van roestvrijstalen sanitaire producten ten volle kunt benutten, moet een mondiaal perspectief hebben en het volledige productieproces van het product optimaliseren. Het aannemen van een vriendelijk ontwerp dat geschikt is voor laserlassen, zal de sleutel zijn om een prachtig lasoppervlakeffect te verkrijgen, de productie-efficiëntie te verbeteren en de productiekosten te verlagen.
