Laserlassen van aluminium is een onmisbare term in de hedendaagse industrie. Mensen vragen vaak hoe laserlassen op aluminium presteert. Is het sterk en compatibel?
Kortom, het laserlassen van aluminium kenmerkt zich door nauwkeurige, snelle en robuuste lasverbindingen. Vanwege deze voordelen is het laserlassen van aluminium populair in veel industrieën.
Wat is laserlassen van aluminium?
Lassen verwijst doorgaans naar het samenvoegen van twee metalen componenten. Bij het laserlassen van aluminium wordt, zoals de naam al doet vermoeden, gebruik gemaakt van lasertechnologie om twee aluminium componenten aan elkaar te lassen. Het maakt gebruik van een gerichte laserstraal om aluminiumplaten te smelten en samen te voegen. De laser smelt het aluminium waardoor nauwkeurige en sterke lasnaden ontstaan.
Het laserlassen van aluminium biedt verschillende voordelen. Deze technologie staat bekend om zijn nauwkeurigheid, snelheid en sterkte en vormt vaak sterkere verbindingen in vergelijking met andere lasmethoden.
Laserlassen van aluminium vindt toepassingen in verschillende industrieën, waaronder de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart, de elektronica en de bouw, vooral waar robuuste componenten nodig zijn.
Hoe werkt een draagbare aluminium laserlasmachine?
Laserlassen van aluminium is eenvoudig. Iedereen met een algemeen begrip van lasers kan het uitvoeren. Voorzichtigheid en goede veiligheidsuitrusting zijn echter essentieel, omdat laserstralen huid en ogen kunnen verbranden. Draag daarom een veiligheidsbril, handschoenen en geschikte beschermende uitrusting. Zorg daarnaast voor een goede ventilatie in uw werkruimte. Zorg er ten slotte voor dat er geen brandbare materialen in de buurt van uw werkplek aanwezig zijn.
Stap 1: Bereid de aluminium onderdelen voor. Verwijder eerst het vuil van de aluminium plaat alvorens deze vast te klemmen. Dit omvat polijsten, chemisch reinigen en zandstralen.
Het is bekend dat laserlassen gevoelig is voor vuil of olieresten, waardoor lasfouten kunnen ontstaan. Daarom is het van cruciaal belang dat het aluminium oppervlak schoon is vóór het lassen.
Zodra de materialen zijn voorbereid, is het tijd om de draagbare laserlasmachine, die speciaal voor aluminium is ontworpen, op te zetten. Controleer alle aansluitingen en bedrading om er zeker van te zijn dat uw apparatuur geschikt is en goed functioneert.
Stap 2: Positioneer en klem de aluminium onderdelen op de juiste manier. Voor deze stap heeft u een opspanning of klemapparaat nodig. Andere hulpmiddelen kunnen echter volstaan, indien beschikbaar. Lijn de metalen platen correct uit voor laserlassen. Zorg er altijd voor dat de randen van de platen goed uitgelijnd zijn, zonder gaten.
Stap 3: Pas de laserparameters aan voor de specifieke aluminiumlegering. De lasersnij-instellingen variëren doorgaans afhankelijk van het type en de dikte van het metaal. Naarmate de materiaaldikte toeneemt, is doorgaans meer laservermogen vereist. Deze parameters moeten hiervoor idealiter worden aangepast. Zoals u weet zijn er twee lasmodi: continu en gepulseerd. Afhankelijk van de gewenste laskwaliteit kunt u één van deze programma’s gebruiken.
Laserparameters variëren ook afhankelijk van de verschillende aluminiumlegeringen. Voor het laserlassen van 6061 aluminium kan bijvoorbeeld een hoger vermogen nodig zijn.
Stap 4: Lasproces Laserlassen bestaat doorgaans uit drie fasen. Ten eerste verwarmt de methode een specifiek deel van het aluminium onderdeel. Vervolgens smelt dit onderdeel door hitte, en het gesmolten aluminium van de twee onafhankelijke componenten vermengt zich. Tenslotte vormt het gemengde gesmolten metaal tijdens het afkoelen een sterke verbinding.
Smelten Houd het draagbare aluminium laserlasapparaat perfect vast aan het begin van de lasnaad. In dit geval moet u zorgen voor de juiste hoek en afstand tot de aluminiumplaat. Druk voorzichtig op de trekker om de laser te activeren. De laser verwarmt het aluminium strikt op het contactpunt.
Smeltpunt Terwijl de laserstraal het aluminium verwarmt, smelt het materiaal nauwkeurig op het contactpunt. Meestal vormt het een kleine gesmolten poel, die als brug tussen de twee aluminiumcomponenten fungeert.
Beweeg de laserkop langzaam langs de lasnaad. Houd in dit geval een constante snelheid en een consistente afstand aan. Zo smelt uw aluminium laserlasapparaat het aluminium langs de lasnaad.
Stollen Terwijl u de laserkop voorzichtig beweegt, koelt het gesmolten aluminium af en stolt. Het gestolde aluminium vormt primair een lasverbinding tussen de twee platen.
Stap 5: Oppervlaktebehandeling Na het lassen het lasgebied schoonmaken. Slijpen of schuren kan overtollige delen van de lasverbinding verwijderen. U kunt ook andere oppervlaktebehandelingstechnieken toepassen, zoals anodiseren, schilderen of elektroforese.
Aluminiummaterialen begrijpen Aluminium is een van de meest populaire metalen op aarde. Het wordt elke dag gebruikt om allerlei dingen te maken, van huishoudelijke apparaten tot grote machines.
Aluminium is een lichtgewicht, zilverkleurig metaal met het chemische symbool Al, dat vooral bekend staat om zijn veelzijdigheid en brede scala aan toepassingen.
Aluminium heeft van nature een corrosieweerstand. Het vormt een dunne oxidelaag die het metaal beschermt tegen corrosie. Bovendien heeft dit metaal een goede geleidbaarheid en is het niet-magnetisch. Het grootste kenmerk is de 100% recycleerbaarheid.
Er zijn veel soorten aluminiumlegeringen voor laserlassen. Het meest voorkomende laserlassen omvat er echter vijf.
- Aluminium 1100 is puur aluminium met uitstekende corrosieweerstand. Deze aluminiumlegering is zacht en gemakkelijk te buigen.
- Aluminium 3003 bevat mangaan, over het algemeen sterker dan 1100, dat voornamelijk wordt gebruikt voor kookgerei en opslagtanks.
- Aluminium 5052 bevat magnesium, wat een betere vervormbaarheid en corrosieweerstand biedt. Deze legeringen komen veel voor in schepen.
- Aluminium 6061 is het meest gebruikte metaal. Het bevat magnesium en silicium, waardoor het sterker wordt en de lasbaarheid verbetert. Daarom heeft het ook een andere naam: "laserlassen van 6061 aluminium." Het wordt echter gebruikt voor bouw- en auto-onderdelen.
- Aluminium 7075 bestaat voornamelijk uit zink, waardoor aluminium sterker wordt. Deze legering wordt gebruikt om veel vliegtuigonderdelen te vervaardigen. De lasprestaties zijn echter slecht in vergelijking met andere legeringen. Verschillende aluminiumlegeringen worden op veel gebieden veel gebruikt. Lasonderdelen, bewerkingsonderdelen, verpakkingen, constructies en apparaten komen het meest voor. Het is een veelgebruikt metaal dat vaak geschikt is om te lassen. U moet echter een legering kiezen die geschikt is voor lassen.
Hoe kies je de beste aluminium laserlasmachine?
Houd bij het selecteren van een aluminium laserlasmachine rekening met verschillende factoren. Deze kernpunten kunnen u helpen de beste optie voor uw project te vinden.
Factor 1: Verzeker uw projectvereisten Bepaal eerst uw projectvereisten. Geldt dit alleen voor aluminium? Houd bovendien rekening met de dikte van het aluminium dat u wilt lassen. Controleer ook of u dieplassen of oppervlaktelassen nodig heeft. Welk type product of gereedschap gaat u vervaardigen? Vereist het hoge precisie, zoals sieraden?
Factor 2: Laservermogen Nadat u alle projectvereisten heeft begrepen, moet u eerst het laservermogen controleren. Bij HantenCNC kunt u laserlasmachines krijgen van 100W tot 3000W. Voor het graveren van alle soorten metalen met gemiddelde dikte kunt u kiezen voor een laservermogen van 2000 W.
Factor 3: Lasertype en pulsduur Laservermogen alleen is niet voldoende. U moet het type laser en de maximale pulsduur kennen. Fiberlasers zijn vooral geschikt voor het laserlassen van aluminium. Zoals u weet zijn fiberlasers geschikt voor metalen, terwijl CO2-lasers geschikt zijn voor niet-metalen.
Aluminiumlaserlasmachines kunnen gepulseerde of continue lasers gebruiken. Sommige apparaten zijn uitgerust met beide functies. Voordat u een metaallaserlasmachine kiest, moet u daarom weten of uw apparatuur al deze functies heeft.
Factor 4: Compatibiliteit met aluminiumlegeringen Controleer na het controleren van het laservermogen, het type en de golflengte of de machine uw specifieke aluminiumlegering aankan. Niet alle lassers zijn geschikt voor aluminiumlegeringen; sommige kunnen moeilijk te lassen zijn. Zorg er daarom voor dat de aluminium laserlasmachine de specifieke legering aankan die u wilt gebruiken.
Voor gebruikelijke legeringen zoals 6061 en 5052 zijn mogelijk specifiekere laserinstellingen nodig. Ons klantenserviceteam staat altijd voor u klaar voor meer informatie.
Factor 5: Snelheid en kwaliteit De kwaliteit van laserlassen hangt vooral af van verschillende factoren. Heeft u de laserparameters correct afgesteld? Is uw apparatuur compatibel met het aluminium dat u graveert?
Bovendien zijn de werksnelheid en kwaliteit afhankelijk van het soort werk dat u wilt doen. Het maken van sieraden is bijvoorbeeld een langzaam en nauwkeurig proces. Aan de andere kant vereisen bouwgereedschappen een hoge snelheid en goede sterkte.
Factor 6: Klantenservice Klantenservice is altijd het allerbelangrijkste voor fabrikanten van laserlasmachines. Tot op zekere hoogte kan het al uw problemen oplossen. Of je nu hulp nodig hebt bij het opzetten of repareren van iets, de klantenservice staat altijd klaar om je te helpen. Houd hier daarom rekening mee bij het kiezen van een aluminium laserlasmachine.
Factor 7: Kosten Na evaluatie van de bovenstaande zes punten is het volgende controlepunt het budget. U moet ervoor zorgen dat de kosten overeenkomen met de kwaliteit en efficiëntie van de machine. In dit geval kunt u de exploitatie-, onderhouds- en reparatiekosten noteren.
