Momenteel stellen veel producten (waaronder de automobielhalfgeleiderindustrie, de farmaceutische en voedingsindustrie, etc.) zeer hoge eisen aan verwerkingsnauwkeurigheid en esthetisch uiterlijk, waardoor laserlassen een noodzakelijk proces is voor de productie van deze producten en de verdere ontwikkeling ervan wordt bevorderd. van laserlastechnologie.
Hoe dichter de compatibiliteit, de smelttemperatuur en de afstemming van kunststoflaserlassen zijn, hoe beter het effect zal zijn. De toepassingsmethode van kunststoflaserlassen is anders dan die van metaallassen
1.Contourlassen
De laser beweegt langs de contouren van de kunststof laslaag en smelt deze, waardoor de kunststoflagen geleidelijk aan elkaar worden gebonden; of de ingeklemde laag wordt langs de vaste laserstraal bewogen om het doel van het lassen te bereiken.
In praktische toepassingen stelt contourlassen hogere kwaliteitseisen aan spuitgietwerkstukken, vooral toepassingen met complexe laslijnen zoals olie- en gasafscheiders. Met contourlassen kan tijdens het kunststoflaserlasproces een bepaalde penetratiediepte van de laslijn worden bereikt, maar deze penetratie is zeer klein en oncontroleerbaar, waardoor de vervorming van de spuitgietdelen niet te groot mag zijn.
2. Gelijktijdig lassen
De laserstraal van meerdere diodelasers wordt gevormd door optische elementen. De laserstraal wordt langs de contour van de laslaag geleid, waarbij warmte wordt gegenereerd bij de las, waardoor de gehele contour tegelijkertijd smelt en hecht. Samen.
Gelijktijdig lassen wordt voornamelijk gebruikt in de autoverlichting en de medische industrie. Gelijktijdig lassen is een optisch gevormde lichtvlek met meerdere stralen die het lastraject presenteert. Het kenmerk ervan is het verminderen van interne stress. Omdat de eisen relatief hoog zijn en de totale prijs relatief hoog, wordt het veel gebruikt bij medische behandelingen.
