Gegalvaniseerd vel verwijst naar een stalen plaat met een laag zink op het oppervlak. Gegalvaniseerd stalen plaat is gecoat met een laag metalen zink op het oppervlak van de stalen plaat om corrosie te voorkomen en de levensduur van de service te verlengen. Dit met zink gecoate stalen plaat wordt gegalvaniseerd vel genoemd. Galvaniseren is een economische en effectieve roestpreventiemethode die vaak wordt gebruikt. Ongeveer de helft van de zinkproductie van de wereld wordt gebruikt voor dit proces.
De zinkcoating van gegalvaniseerd staal heeft niet alleen een fysiek afschermingseffect, maar speelt ook een elektrochemische beschermingsrol op de stalen matrix. De goede corrosieweerstand maakt gegalvaniseerd staal op veel gebieden veel gebruikt.
Vanwege de aanwezigheid van de zinkcoating in gegalvaniseerd staal, wordt de lasverwerking van gegalvaniseerd staal echter sterk verminderd. In het lasproces van gegalvaniseerd staal zijn de fysische eigenschappen van het coatingzink en het basisstaal heel anders. De vergassing van het coatingzink zal voorrang hebben op het smelten van het basisstaal, dus het heeft een grote impact op de kwaliteit van het gegalvaniseerde staal tijdens het lasproces.
Nadelen van traditioneel lassen
Momenteel zijn er drie belangrijke lasprocessen voor gegalvaniseerde staalproducten: booglassen (SMAW), gas afgeschermd lassen en laserlassen. Booglassen heeft een lage lasefficiëntie, brede laswarmte aangetaste zone, ernstige burn -out in de zinklaag in de buurt van de las, meer lasspat en slechte lascorrosieweerstand. Gasafdeling lassen (MAG) heeft een hoge lasefficiëntie, maar het lasverbinding heeft een grote vervorming, hoge stroomdichtheid en de lasdraad is gemakkelijk om door het werkstuk te dringen; Boogbrazing heeft een lage laswarmte -ingang, maar de lasgewrichtsterkte is laag.
Voordelen vanlaserslassen
Laserslassen behoort tot hoge energie lastechnologie, die de voordelen heeft van hoge energiedichtheid, hoge lasefficiëntie, grote lasdiepte-tot-breedte verhouding, kleine warmte-aangetaste zone en kleine thermische vervorming en energiebesparing. Het is zeer geschikt voor de vereisten van precisielastechnologie. Het is ook de meest bestudeerde en meest gebruikte lasmethode in werkelijke productie en verwerking. Daarom is het de beste keuze geworden voor het lassen van gegalvaniseerd blad.
De dikte van gegalvaniseerd vel gelast doorhandheld laser lasmachine
Als de meest voorkomende laserslassenapparatuur van vandaag is de handheld laserlasmachine geschikt voor gegalvaniseerd vel met een dikte van minder dan 3 mm. In het bijzonder, voor gegalvaniseerd vel met een dikte van 1 mm, is een vermogensinstelling van ongeveer 600 W meestal voldoende om de lastaak te voltooien, terwijl voor een gegalvaniseerd vel met een dikte van 2 mm, een vermogensinstelling van 1200W geschikter is. Voor lasbladen van deze dikte wordt een 2000W laserlasser aanbevolen. De Riselaser Laser Welder heeft een sterke lascapaciteit en kan single-pass volledige penetratie-lassen uitvoeren op gegalvaniseerde stalen vellen tot 7 mm dik.
Handheld laserslassers kunnen gegalvaniseerde vellen van 1 ~ 2 mm lassen, of zelfs dikkere vellen van 5 ~ 6 mm, maar het apparatuurvermogen moet worden aangepast volgens de werkelijke dikte van het vel, of een apparaat met passend vermogen moet worden geselecteerd.
