Soorten afschermgas
Veelgebruikte afschermgassen voor laserlassen omvatten voornamelijk N2, Ar, He en hun fysische en chemische eigenschappen zijn verschillend, en daarom zijn hun effecten op de las ook verschillend.
1. Stikstof N2
De ionisatie-energie van N2 is matig, hoger dan die van Ar en lager dan die van Hem. Onder de werking van laser is de ionisatiegraad gemiddeld, wat de vorming van plasmawolk kan verminderen en de effectieve gebruikssnelheid van laser kan verhogen. Stikstof kan chemisch reageren met aluminiumlegering en koolstofstaal bij een bepaalde temperatuur om nitrides te produceren, wat de broosheid van de las zal verhogen, de taaiheid zal verminderen en een groter nadelig effect zal hebben op de mechanische eigenschappen van de lasverbinding. Daarom wordt het niet aanbevolen om stikstof te gebruiken. Aluminiumlegering en koolstofstaallassen zijn beschermd.
De nitride die wordt geproduceerd door de chemische reactie tussen stikstof en roestvrij staal kan de sterkte van de lasverbinding verhogen, wat de mechanische eigenschappen van de las zal helpen verbeteren. Daarom kan stikstof worden gebruikt als afschermgas bij het lassen van roestvrij staal.
2. Argon Ar
De ionisatie-energie van Ar is relatief laag en de ionisatiegraad is hoog onder de werking van laser, wat niet bevorderlijk is voor het regelen van de vorming van plasmawolken en een bepaalde impact zal hebben op het effectieve gebruik van laser. De activiteit van Ar is echter erg laag en het is moeilijk om chemisch te interageren met gewone metalen. De kosten van Ar zijn niet hoog. Bovendien is de dichtheid van Ar hoger, wat gunstig is om naar de bovenkant van het lasbad te zinken en het lasbad beter kan beschermen, zodat het kan worden gebruikt als een conventioneel afschermgas.
3. Helium Hij
Hij heeft de hoogste ionisatie-energie, en de ionisatiegraad is zeer laag onder de werking van laser, die de vorming van plasmawolken goed kan regelen. Laser kan heel goed op metaal werken, en hij heeft een zeer lage activiteit en reageert in principe niet chemisch met metaal. Het is een goed afschermgas voor lasnaden, maar de kosten van Hij zijn te hoog. Over het algemeen zullen massaproductieproducten dit gas niet gebruiken. Hij wordt over het algemeen gebruikt voor wetenschappelijk onderzoek of producten met een zeer hoge toegevoegde waarde.
Blaasmethode van beschermend gas.
Figuur1
Op dit moment zijn er twee belangrijke manieren om het afschermgas te blazen: een daarvan is het afschermgas aan de zijkant van de schacht blazen, zoals weergegeven in figuur 1; de andere is het coaxiale afschermgas, zoals weergegeven in figuur 2.
Figuur 2
Hoe de twee blaasmethoden te kiezen, is een uitgebreide overweging van vele aspecten. Over het algemeen wordt aanbevolen om de zijwaarts blazende beschermende gasmethode te gebruiken.
Principes voor het kiezen van de manier om beschermend gas te blazen
Allereerst moet duidelijk zijn dat de zogenaamde "oxidatie" van de las slechts een veel voorkomende naam is. Theoretisch verwijst het naar de chemische reactie van de las met schadelijke componenten in de lucht, wat leidt tot de verslechtering van de kwaliteit van de las. Het is gebruikelijk dat het lasmetaal op een bepaalde temperatuur is. Het reageert chemisch met zuurstof, stikstof, waterstof, enz. in de lucht.
Om te voorkomen dat de las wordt "geoxideerd" is het verminderen of vermijden van contact van dergelijke schadelijke componenten met het lasmetaal in een hoge temperatuurtoestand. Deze hoge temperatuurtoestand is niet alleen het gesmolten metaal in het gesmolten zwembad, maar vanaf het moment dat het lasmetaal tot het gesmolten metaal wordt gesmolten. Het zwembadmetaal stolt en de temperatuur daalt gedurende de hele periode onder een bepaalde temperatuur.
bijvoorbeeld
Het lassen van titaniumlegering kan bijvoorbeeld snel waterstof absorberen wanneer de temperatuur hoger is dan 300 °C, snel zuurstof absorberen wanneer de temperatuur hoger is dan 450 °C en snel stikstof absorberen wanneer de temperatuur boven 600 ° C is, dus de titaniumlegeringlas is gestold en de temperatuur wordt verlaagd tot 300 ° C Effectieve beschermingseffecten zijn vereist in de volgende fasen , anders wordt het "geoxideerd".
Uit de bovenstaande beschrijving is het niet moeilijk te begrijpen dat het blaasafschermingsgas niet alleen het lasbad tijdig moet beschermen, maar ook het zojuist gestolde gebied dat is gelast, moet beschermen. Daarom wordt over het algemeen de zijaszijde in figuur 1 gebruikt. Blaasafschermingsgas, omdat deze beschermingsmethode een breder beschermingsbereik heeft dan de coaxiale beschermingsmethode in figuur 2, vooral voor het gebied waar de las zojuist is gestold.
Zijas zijblazen Voor technische toepassingen kunnen niet alle producten zijas zijwaarts blazend afschermgas gebruiken. Voor sommige specifieke producten kan alleen coaxiaal afschermgas worden gebruikt, dat moet worden uitgevoerd vanuit de productstructuur en de gezamenlijke vorm. Gerichte keuzes.
Selectie van specifieke afschermingsgasblaasmethode
Rechte las
De lasvorm van het product is recht en de gewrichtsvorm kan kontverbinding, ronde verbinding, interne hoekverbinding of overlap gelaste verbinding zijn. Dit type product keurt de zijas zijwaarts blazende gasmethode goed die in Figuur 1 wordt getoond. beter.
Vlak gesloten grafische las
De lasvorm van het product is een gesloten patroon zoals een platte cirkel, een vlakke veelhoek, een platte polylijn, enz. De gezamenlijke vorm kan een kontverbinding, een rondeverbinding, een gestapelde verbinding, enz. zijn, dit type product wordt getoond in Figuur 2 Coaxiale afschermingsgasmethode is beter.
De keuze van afschermgas heeft direct invloed op de kwaliteit, efficiëntie en kosten van lasproductie. Vanwege de diversiteit aan lasmaterialen is de keuze van lasgas in het eigenlijke lasproces echter ook ingewikkelder. Het is noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met het lasmateriaal, de lasmethode en de laspositie. Naast het vereiste laseffect kan via de lastest een geschikter lasgas worden gekozen om betere lasresultaten te bereiken.
