Laser snijmachine is op grote schaal gebruikt in plaatbewerking industrie, omdat het de voordelen van hoge efficiëntie, goede kwaliteit van afgewerkte producten, flexibele verwerking en ga zo maar door, het is meer en meer begunstigd door plaatbewerking industrie. Echter, wanneer sommige klanten laser snijden machine te gebruiken, zijn er veel bramen in het werkstuk. Veel mensen denken dat de kwaliteit van de laser snijmachine zelf problemen heeft. Is dit het geval?
Niet echt. Tijdens de verwerking van plaatbewerking hebben de parameterinstelling en de gaszuiverheid van de lasersnijmachine invloed op de verwerkingskwaliteit. Als het juiste en gekwalificeerde gas wordt gebruikt, is de machine goed voorbereid en zijn de parameters goed afgesteld, zal de werkstuksnede niet verschijnen.
In feite, braam is de resterende deeltjes op het oppervlak van metalen materialen. Wanneer de lasersnijmachine het werkstuk verwerkt, straalt de laserstraal op het oppervlak van het werkstuk en de opgewekte energie het werkstukoppervlak te verdampen, om het doel van het snijden te bereiken. Bij het snijden zal hulpgas worden gebruikt om de slakken op het metalen oppervlak snel af te blazen, zodat de snijsectie glad is zonder braam. Voor het snijden van verschillende materialen moet ander hulpgas worden gebruikt. Als het gas onzuiver is of de druk niet genoeg is om een kleine stroom te veroorzaken, zal de slak niet schoon worden geblazen en zal braam worden gevormd.
Een andere reden is de instelling van apparatuur parameters, zoals de op en neer positie van laser focus is niet correct en ga zo maar door.
Als het werkstuk braam heeft, kan het worden gecontroleerd aan de volgende aspecten:
1. Controleer of de zuiverheid van het snijgas niet voldoende is. Zo niet, vervang dan het hoogwaardige snijhulpgas.
2. Als de laserfocuspositie correct is, moet deze worden getest en aangepast op basis van de offset van de focus.
3. Als het uitgangsvermogen van de laser voldoende is, controleer dan of de laser normaal werkt. Als het normaal werkt, moet u zien of de uitvoerwaarde van de laserbesturingsknop juist is en dienovereenkomstig aanpassen.
4. De draadsnijsnelheid van de frees is te traag, wat tijdens het gebruik moet worden verhoogd.
5. De looptijd van het gereedschap is te lang, wat leidt tot de instabiliteit van de machine. Het is noodzakelijk om de machine uit te schakelen en opnieuw op te starten om het te laten rusten.
Riselaser is een fabrikant gespecialiseerd in laserapparatuur. Als u meer informatie over de machine wilt, u gerust contact met ons opnemen: Wechat/Whatsapp + 86 13548972249
