In het eigenlijke markeerproductieproces van een lasermarkeermachine zullen om verschillende redenen verschillende problemen optreden. Het identificeren van de oorzaken van problemen en het oplossen van kwaliteitsproblemen is een zeer belangrijk onderdeel van het beheer van het productieproces.
Eerst moet de markeringskwaliteitsinspectie worden uitgevoerd om de markeringskwaliteit te controleren. De kwaliteitscontrole van bewerkte onderdelen is erg belangrijk. Over het algemeen kan een visuele inspectiemethode worden gebruikt. Visuele inspectie houdt in dat het personeel de gemarkeerde producten inspecteert op basis van hun eigen werkervaring.
Ten tweede, analyseer na de inspectie natuurlijk de oorzaken van slechte kwaliteit volgens het fenomeen en controleer vervolgens de onderdelen één voor één volgens de lasermarkeermachine om te zien of dit wordt veroorzaakt door het losraken van de focuslens of delen van de lasermarkeermachine.
Versterk ten slotte het beheer van de lasermarkeermachine. Tijdens het markeerproces moet de markeerdruk vaak worden gedetecteerd om de stabiliteit van de markeerdruk te garanderen, en de lasermarkeerkop moet tegelijkertijd vaak worden gecontroleerd. Ten tweede, versterk de stroomregeling om oververhitting van de stroom te voorkomen die wordt veroorzaakt door schommelingen in de voedingsspanning en overbelasting van lasermarkeringen. Op dit moment moeten de werkstukdikte en verwerkingsenergie worden gedetecteerd om overbelasting te voorkomen.
In het algemeen kan het worden samengevat als drie factoren die het effect van lasermarkeren beïnvloeden: de selectie van markeermaterialen, de selectie van lasermarkeerapparatuur en de selectie van vermogen. Daarom kunnen we net zo goed van deze drie punten uitgaan. Het kiezen van de juiste lasermarkeermachine en geschikte verwerkingsmaterialen is de belangrijkste factor om de normale markering te garanderen.
