Kenmerken van laserlassen met diepe penetratie:
1) Grote diepte-breedte verhouding. Het gesmolten metaal wordt gevormd rond de cilindrische dampholte met hoge temperatuur en strekt zich uit tot aan het werkstuk, en de las wordt diep en smal.
2) Minimale warmte-inbreng. Omdat de temperatuur in het kleine gat erg hoog is, verloopt het smeltproces extreem snel, is de warmte-inbreng in het werkstuk erg laag en zijn de thermische vervorming en de door warmte beïnvloede zone klein.
3) Hoge dichtheid. Omdat de kleine gaatjes gevuld met stoom op hoge temperatuur bevorderlijk zijn voor het roeren van het smeltbad en het ontsnappen van gas, waardoor een poreuze las ontstaat. En het is bevorderlijk voor afkoeling na het lassen, waardoor de lasstructuur fijner wordt.
4) Versterk de las. De gloeiende warmtebron kan het gehalte aan onzuiverheden verminderen en het lasproces vereist geen elektroden of lasdraden, en de smeltzone is minder vervuild, waardoor de lassterkte en taaiheid zelfs meer zijn dan die van het moedermetaal.
5) Nauwkeurige controle. Omdat de gefocusseerde lichtvlek klein is, kan de las met hoge precisie worden gepositioneerd. De laseroutput heeft geen" traagheid" ;, het kan worden gestopt en opnieuw gestart met hoge snelheid, en complexe werkstukken kunnen worden gelast met CNC-straalbewegingstechnologie.
6) Contactloos lasproces. Omdat de energie uit de fotonenbundel komt en er geen fysiek contact is met het werkstuk, wordt er geen externe kracht op het werkstuk uitgeoefend. Bovendien hebben het magnetische veld en de lucht geen invloed op de laser.
Voordelen van laserlassen met diepe penetratie:
1) Omdat de gefocusseerde laser een veel hogere vermogensdichtheid heeft dan conventionele methoden, is de lassnelheid hoog, zijn de door warmte beïnvloede zone en vervorming klein en kan hij ook moeilijk lasbare materialen zoals titanium lassen.
2) Omdat de laserstraal gemakkelijk te verzenden en te besturen is, is het niet nodig om het laspistool en de spuitmond vaak te vervangen, en is er geen vacuüm vereist voor elektronenstraallassen, wat de uitvaltijd en extra tijd aanzienlijk vermindert, dus de productie-efficiëntie is hoger.
3) Vanwege het zuiveringseffect en de hoge afkoelsnelheid heeft de lasnaad een hoge sterkte, taaiheid en algehele prestaties.
4) Door de lage gemiddelde warmte-inbreng en de hoge verwerkingsnauwkeurigheid kunnen de opwerkingskosten worden verlaagd; De kosten van laserlassen zijn lager, wat de kosten van de werkstukverwerking kan verlagen.
5) Effectieve controle van de straalintensiteit en fijne positionering, eenvoudig te realiseren automatische bediening.
Nadelen van laserlassen met diepe penetratie:
1) De lasdiepte is beperkt.
2) Hoge eisen aan de montage van het werkstuk.
3) Hoge investering in lasersysteem
