1. Gebruik markering buiten de focus
Omdat elke scherpstellens een overeenkomstig brandpuntsdieptebereik heeft en het gebruik van off-focusmethoden gemakkelijk zal leiden tot grootschalige markeringspatronen, overschrijdt de rand van het patroon het brandpuntsdieptebereik, wat gemakkelijker is om ongelijke markeringen te veroorzaken. Daarom moet de laserenergie worden overwogen bij het markeren van off-focus.
2. De laseruitvoervlek is geblokkeerd
De laser uitgangskop, bevestigingsarmatuur, galvanometer, etc. zijn niet goed afgesteld, waardoor een deel van de laser plek te blokkeren wanneer de laser passeert de galvanometer. Nadat de veldlens is gericht, is de plek op de frequentiedumper niet-cirkelvormig, wat ook kan leiden tot het markeren van ongelijkmatig.
Er is een andere situatie, dat wil zeggen, de afbuiging lens van de galvanometer is beschadigd. Wanneer de laserstraal door het beschadigde gebied van de lens gaat, kan deze niet goed worden gereflecteerd. Daarom kan de energie van de laserstraal niet gelijkmatig worden verdeeld, waardoor het markeringseffect ongelijk is.
3. Het fenomeen van de thermische lens
Wanneer de laser door de optische lens gaat (breking, reflectie), zal de lens warmte genereren en een lichte vervorming veroorzaken. Dit soort vervorming zal de focus van de laser verhogen en de brandpuntsafstand verkorten. Als de machine is bevestigd en de afstand wordt aangepast aan het brandpunt, na een periode van tijd nadat de laser is ingeschakeld, zal de energiedichtheid van de laser die op het materiaal werkt veranderen als gevolg van het thermische lensfenomeen, wat resulteert in een ongelijke markeringseffect.
4.
De laservibratorlens of de veldlens lens is niet parallel aan de verwerkingstafel, waardoor de laserstraal het verwerkte object bereikt in de lengte van de afstand nadat de veldlens inconsistent is. Uiteindelijk zal de laser inconsistente energiedichtheid hebben wanneer deze op het verwerkte object valt. De markering is ongelijk.
5. Materiële gevolgen
Het materiaal is gevoelig voor laserenergie. Meestal, onder hetzelfde materiaal, is het zeker dat de laserenergie de materiaalvernietigingsdrempel bereikt. Wanneer de dikte van de materiaalcoating niet uniform is, of een andere fysische en chemische behandelingsprocessen niet uniform zijn, zal het effect na lasermarkering ook ongelijk zijn.
Behandelingsmethode voor ongelijke markeringseffect:
1. Demonteren en vervangen van de laser voeding voor het testen.
2. Verlaag de productieverwerkingssnelheid.
3. Controleer het laserlichtpad om ervoor te zorgen dat het laserlichtpad nauwkeurig is.
4. Met behulp van korte brandpuntsafstand optische lenzen, de brandpuntsafstand aanpassing van de lens moet rekening houden met de diepte van het productieproces.
