Laserreinigingstechnologie is de laatste jaren een opkomende groene reinigingstechnologie. Wat het mechanisme voor het reinigen van mallen betreft, maakt het gebruik van de malmatrix en oppervlaktebevestigingen om een groot verschil te hebben in de energieabsorptie van een bepaalde lasergolflengte, die naar het oppervlak straalt. Het grootste deel van de laserenergie wordt geabsorbeerd door de oppervlaktebevestiging, waardoor deze onmiddellijk wordt verwarmd, verdampt, verdampt of uitzet. Het wordt aangedreven door de dampstroom die op het oppervlak wordt gevormd en wordt gescheiden van het oppervlak van het object om het reinigingsdoel te bereiken. Het voordeel van laserreiniging ten opzichte van droogijsreiniging is dat het reinigingsproces goedkoop is en vuil van verschillende diktes en samenstellingen kan verwijderen. Het reinigingsproces is eenvoudig te realiseren met automatische bediening en reiniging op afstand op afstand, en er is geen secundair verbruik tijdens het reinigingsproces.
1. Toepassing van laserreinigingstechnologie op het gebied van bandenmallen
De mal is een belangrijk hulpmiddel dat wordt gebruikt bij het productieproces van bandenvulkanisatie. Tijdens het gebruik van de bandmatrijs wordt deze vervuild door de uitgebreide afzetting van rubber, mengmiddelen en lossingsmiddelen. Problemen zoals koolstofafzettingen, kleefstoffen en problemen bij het ontvormen zullen onvermijdelijk optreden. Het patroon vervuilt de dode zone. Een schone matrijs is cruciaal voor het verkrijgen van kwalitatief hoogwaardige producten. De mal moet regelmatig worden gereinigd om de oppervlaktezuiverheid te behouden en de levensduur van de mal en de kwaliteit van de banden te garanderen.
Veelgebruikte reinigingsmethoden voor bandenmallen omvatten voornamelijk mechanische, chemische, ultrasone en droogijsreiniging. Hoewel deze reinigingsmethoden op grote schaal worden gebruikt in de schoonmaakindustrie, zijn hun toepassingen sterk beperkt onder online, geautomatiseerde reinigingsvereisten met hoge precisie. Vergeleken met andere reinigingsmethoden heeft droogijsreiniging unieke technische voordelen op het gebied van bandenmallen en is het de huidige reguliere methode voor matrijsreiniging geworden. Droogijs is echter een chemisch product en de bereiding en het transport van grondstoffen is moeilijk, het secundaire verbruik is groot en de schoonmaakkosten zijn relatief hoog.
2. Toepassing van laserreinigingstechnologie op het gebied van stille reiniging van de binnenwand van banden
Nieuwe energievoertuigen zijn stiller dan conventionele voertuigen met een verbrandingsmotor, en de ontwikkeling van nieuwe energievoertuigen heeft ook strengere eisen gesteld aan de beheersing van het bandengeluid. Banden voor nieuwe energievoertuigen kunnen zich beter aanpassen aan de behoeften van nieuwe scenario's door de rubberformule, de aspectverhouding van de band, het bandvolume, het loopvlakmateriaal, het loopvlakpatroon, enz. te verbeteren.
Als "groen" reinigingsproces heeft laserreinigingstechnologie een goede toepassing in het stille bandenproductieproces. Het maakt gebruik van een gerichte laserstraal met hoge energie om het oppervlak van organische polymeermaterialen te bestralen, waardoor fysieke en chemische veranderingen op het oppervlak van het materiaal worden veroorzaakt, waardoor het oppervlak verandert. prestatie. Het kan de bandenkwaliteit en productietechnologie effectief verbeteren, de afstemming tussen banden en carrosserieën verbeteren en de algehele prestaties van het voertuig verbeteren. Door de binnenwand van de band te coaten met een zacht, vast gelachtig polymeercomposietmateriaal worden de explosieveilige, anti-lek- en anti-lekfuncties bereikt. Tegelijkertijd wordt een laag polyurethaanspons op het oppervlak van het anti-lekrubber geplakt om geluidsisolatie en warmte-isolatie te bereiken, en een stil effect van het absorberen van spouwgeluid.
Laserreiniging kan het resterende losmiddel op de binnenwand van de band effectief verwijderen en de coating van composietmaterialen en de hechting van polyurethaanspons verbeteren. Het reinigingsproces vereist geen verbruiksartikelen, geen schade aan de banden, hoge efficiëntie en goede consistentie, en kan geautomatiseerde reiniging realiseren.
Door pulslaserapparatuur te selecteren en een redelijke processtroom te formuleren, worden de monsters beoordeeld. Via de dyne-pentest worden de waarden van de oppervlaktespanning onder verschillende parameters verkregen. De resultaten laten zien dat verschillende procesparameters (laserenergiedichtheid, verwerkingsefficiëntie) de oppervlaktespanning van de binnenwand van de band beïnvloeden. De procesparameters moeten redelijk geformuleerd zijn voor het productieproces van stille banden. Gedurende de hele test was de laserreiniging uniform en was de schade aan het substraat ver boven de vereisten.
Het gebruik van een laser om de binnenwand van de band te reinigen vereist geen verbruiksartikelen, geen schade aan de band, een hoge reinigingssnelheid en een goede kwaliteit. Het kan automatische reiniging realiseren en vereist niet de daaropvolgende spaanverwijdering van traditioneel slijpen en het daaropvolgende föhnproces van nat reinigen. Laserreiniging heeft geen uitstoot van verontreinigende stoffen en is klaar voor gebruik, waardoor hoogwaardige voorbereidingen worden getroffen voor het daaropvolgende verlijmen van stille banden, zelfherstellende banden en functionele zelfdetectiebanden.
3. Toepassing van laserreinigingstechnologie op het gebied van het textureren van bandenrubber
Momenteel, met de voortdurende ontwikkeling van de economie van ons land, breidt de schaal van de ontwikkeling van auto's, vrachtwagens, enz. zich ook voortdurend uit, wat heeft geleid tot een actieve toename van het aantal bandenvervangingen, wat heeft geleid tot een grote toename van de hoeveelheid weggegooide banden. Als de restjes direct worden weggegooid, veroorzaken banden niet alleen een verspilling van hulpbronnen, maar vervuilen ze ook het milieu. Veel van de gebruikte banden die worden vervangen, zijn banden die in een goede basisconditie verkeren en na vernieuwing nog bruikbaar zijn.
Traditioneel wordt het proces waarbij alleen het loopvlak opnieuw wordt gevulcaniseerd, bandvernieuwing genoemd. Afhankelijk van de mate van bandschade worden voor loopvlakvernieuwing processen van topturn, shoulderturn of fullturn gebruikt. De traditionele methode voor het vernieuwen van banden is om de gemengde lijm op het gevijlde karkas van de band te plakken, deze vervolgens in een stalen mal van een vaste maat te plaatsen en een vulkanisatieproces te ondergaan bij een temperatuur van meer dan 150 graden, algemeen bekend als "hot loopvlakvernieuwing". of warme vernieuwing. vulkanisatie methode.
Voordat het loopvlak wordt vernieuwd, moet het gereinigde loopvlak gepolijst worden tot een draadachtige, ruwe staat. Het effect van het vergroten van de ruwheid door slijpen is ongelijkmatig en kan gemakkelijk gaten veroorzaken, wat niet bevorderlijk is voor de daaropvolgende vulkanisatiecombinatie van het karkas en het loopvlak, zodat de kwaliteit van het vernieuwde bandproduct niet aan de norm voldoet.
Laserreiniging kan gelijkmatig roostervormige putjes creëren om textuur op het rubberoppervlak van de band te bereiken. Een pulslaserreinigingsmachine die een Gaussiaanse vlek gebruikt, bestuurt de galvanometer om respectievelijk horizontale en verticale laserscans uit te voeren. Door geschikte procesparameters kan de ruwheid van het bandrubberoppervlak gelijkmatig worden vergroot en kan de hechting tussen het gevulkaniseerde karkas en het loopvlak worden verbeterd. Gebundelde krachten voor een betere kwaliteit van het loopvlakvernieuwing.
